Empresa Groth Kunststofftechnik confía en KNARR para el desmoldeo de piezas complejas

Para desmoldar negativos complejos, los fabricantes de moldes suelen utilizar moldes con múltiples aberturas para extraer zonas que están en la dirección de desmoldeo. Para garantizar el correcto funcionamiento del molde, los técnicos de moldes de Groth, ubicada en Vlotho, utilizan pestillos exteriores planos de alta calidad suministrados por su socio de accesorios estándar KNARR.

Groth emplea actualmente a 32 personas. En producción, seis especialistas por turno supervisan las 20 máquinas, que producen en dos turnos. Cuatro especialistas trabajan en la fabricación del molde y cinco en el montaje. Dos empleados son responsables de las áreas de recepción y almacenamiento de materiales, así como del envío. El resto de los empleados se dividen en ventas, gestión y administración, entre otros. Para el proyecto, los responsables confían en empresas externas fiables y permanentes, y la producción de los electrodos también la llevan a cabo socios externos fiables.

En la fabricación de moldes se suelen utilizar aceros para herramientas comunes, incluidos materiales endurecidos y, ocasionalmente, acero inoxidable. Por regla general, los especialistas en moldes construyen moldes con cuatro u ocho cavidades que están diseñados para un uso a largo plazo y se utilizan casi exclusivamente en sus propias instalaciones de moldeo por inyección. Los moldes están diseñados para una alta confiabilidad y estabilidad del proceso y cumplen con altos estándares de calidad. Las tolerancias son de 10 µm o menos.

“Durante el montaje, rematamos estas piezas con una junta tórica de un material TPE más blando y elástico, que se fija firmemente a la pieza de POM mediante puntos adhesivos”, explica el señor Strate, describiendo el conjunto que se va a fabricar. “la junta tórica se apoya sobre el metal del vehículo y absorbe las pequeñas vibraciones que puedan producirse entre los componentes, por ejemplo, debido a las vibraciones durante la conducción. Esto también significa que no se oye ningún ruido no deseado”.

Uno de los desafíos en el moldeo por inyección y posterior expulsión son las nervaduras profundas de las piezas de plástico, pero también los negativos que no se podrían desmoldar con un molde simple de apertura y cierre. “Algunas de estas áreas están ubicadas muy profundamente en la cavidad del molde de inyección”, dice Strate, describiendo el desafío para los fabricantes de moldes. “Por ello, decidimos expulsar los negativos de estas piezas de plástico aplicando correderas submarinas. Además, también es necesario retraer un noyo eclipsable para permitir el desmoldeo de la pieza”.

El fabricante de moldes utilizó correderas y noyos eclipsables que garantizan que los negativos se liberen justo antes de que el molde se abra por completo.. Especialmente en moldes de mayor tamaño, las correderas submarinas se mueven normalmente con cilindros hidráulicos. Sin embargo, para geometrías más pequeñas, este tipo de accionamiento es muy complejo y también muy propenso a errores. En estos casos se suelen utilizar otras variantes.

“Un método confiable para tirar correderas submarinas ubicadas debajo de la línea de cierre, particularmente antes del desmoldeo, es moverlos a través de una placa adicional en el molde”, explica Strate. “Esto se activa antes de que se abra el plano de cierre y el movimiento resultante asegura que las correderas liberen la pieza de plástico. «Esto significa que se pueden quitar fácilmente del lado de inyección cuando se abre el molde».

Los pestillos exteriores de alta calidad de KNARR son el factor esencial para un control preciso de los movimientos de este molde. La unidad compacta, que ya está premontada por el proveedor, permite a los fabricantes de moldes instalarla en el molde de inyección de forma rápida y sencilla. Dependiendo del tipo de aplicación, estes pestillos están disponibles en versiones de montaje en superficie, fijadas con pasador, así como en versiones empotradas. Los responsables de Groth decidieron utilizar la solución adjunta para estos tres moldes.

Durante el desarrollo de productos en KNARR, los técnicos responsables dieron gran importancia a las dimensiones de instalación sensatas y a la definición práctica de tamaños estándar. KNARR configura la placa base y la barra central según los requisitos del usuario en cuanto a longitud y los orificios necesarios para el montaje. Para los tamaños estándar, el proveedor de piezas estándar suministra los pestillos completamente listos para su instalación.

Con diferentes tipos de aceros combinados y componentes revestidos, KNARR garantiza un bajo desgaste de los pestillos externos, una vida útil optimizada y, por lo tanto, unos costes de mantenimiento significativamente reducidos. La rápida apertura y cierre del molde de inyección en una solución de molde accionada mecánicamente también permite reducir el tiempo de ciclo. Un sistema de bloqueo externo, que fija la placa intermedia en su posición y excluye así posibles colisiones, garantiza un proceso de producción estable.

«Podemos confiar en la alta calidad de las piezas estándar, la capacidad de entrega y el asesoramiento profesional de nuestro socio de accesorios estándar KNARR», afirma Strate. “También compramos suministros de otros proveedores, pero KNARR es nuestro único proveedor, especialmente para nuestros moldes más pequeños. Sabemos que todo encajará a la perfección: creemos que estamos en buenas manos con nuestro socio de accesorios estándar”.

© Richard Pergler