Groth Kunststofftechnik utilizează produsele KNARR pentru demularea pieselor complexe

Pentru demularea subtăierilor complexe, constructorii de matrițe folosesc adesea matrițe cu mai multe niveluri pentru a elibera elementele care obstrucționează direcția de demulare. Constructorii de matrițe de la Groth din Vlotho folosesc cu mare încredere Şnaperele plate de înaltă calitate din gama extinsă a partenerului lor de standardizate, KNARR.

Compania Claus Groth, situată în Vlotho, estul Westfaliei, este activă încă din 1948 în producția de matrițe de injecție complexe și extrem de sofisticate din punct de vedere tehnic. De asemenea, specialiștii în mase plastice produc piese injectate în propria fabrică. Această companie de familie este un partener de încredere pentru clienții săi din industria auto, inginerie mecanică, industria mobilei și tehnologia transporturilor.

Experții în producție se pot adapta extrem de flexibil la cerințele clienților lor – de la câteva sute de piese pe an până la 2 milioane de bucăți. „Construim matrițe de injecție până la 800 x 600 mm”, explică Jens Strate, director general al companiei din Lipper Bergland. „Mașinile noastre de injecție au forțe de închidere de până la 300 t. De peste 30 de ani, livrăm clienților noștri ansambluri și componente plastic-metal.”

Majoritatea produselor

sunt piese tehnice

Jens Strate, director general la Claus Groth: „Cu KNARR avem o relație de afaceri foarte bună. Ne putem baza pe calitatea și durabilitatea ridicată. Suntem siguri că uzura şnaperelor plate nu va deveni o problemă prea curând.” – Imagine: Pergler Media

La Groth lucrează 32 de angajați. În producție, 6 specialiști operează pe schimb 20 de mașini de injecție, care funcționează în două schimburi. Patru specialiști sunt în construcția de matrițe, cinci în asamblare, iar câte doi angajați sunt responsabili pentru recepția materialelor, depozitare și expediere. Restul angajaților se ocupă de vânzări, conducere și administrație. Proiectarea este realizată cu ajutorul unor colaboratori externi de încredere, iar fabricarea electrozilor este încredințată unor parteneri externi fiabili.

Construcția de matrițe procesează, în mare parte, oțeluri uzuale pentru matrițe, inclusiv oțeluri călite sau inoxidabile. De obicei, matrițele construite sunt prevăzute cu patru sau opt cavități, concepute pentru utilizare continuă și folosite aproape exclusiv în secția proprie de injecție. Aceste matrițe sunt proiectate pentru siguranță și stabilitate ridicată a procesului, respectând standarde stricte de calitate. Toleranțele sunt de cel mult 10 µm.

Majoritatea produselor de injecție sunt piese tehnice, multe dintre ele din POM. Acești polimeri termoplastici sunt folosiți, în special, datorită rigidității lor ridicate, coeficientului scăzut de frecare și stabilității dimensionale bune pentru fabricarea pieselor de precizie. – Imagine: Pergler Media

Soluții creative pentru sarcini complexe

Majoritatea produselor injectate sunt piese tehnice, multe din polioximetilen (POM). Acest plastic termoplastic, parțial cristalin și cu greutate moleculară ridicată, este utilizat pentru precizia dimensională, rigiditatea și coeficientul de frecare redus. De asemenea, în Vlotho se procesează în volum mare și alte materiale plastice tehnice.

Pentru proiectele lor, echipa lui Jens Strate găsește frecvent soluții inovatoare, mai ales când geometriile pieselor impun cerințe ridicate pentru matrițe și pentru procesul de demulare. De exemplu, atunci când trebuie realizate geometrii complexe cu subtăieri în direcția demulării. De obicei, constructorii de matrițe folosesc miezuri colapabile, bacuri laterale pentru a permite demularea acestor elemente imposibil de extras prin deschiderea clasică a matriței.

Proiect cu trei diametre diferite

Într-un proiect recent, specialiștii de la Groth au produs trei componente foarte asemănătoare pentru suspensia unui vehicul, diferențiindu-se doar prin dimensiune: diametre de 62, 67 și 68 mm.

Pentru acest proiect, au fost construite trei matrițe cu patru cavități, având mai multe planuri de separare, care au permis injecția simultană a patru piese identice din POM negru pe ciclu. Acum, secția de injecție de la Groth este pregătită pentru producția de serie și excepțional de bine echipată.

Demularea ca o provocare

Placa de control a unui şnaper plat KNARR. Se pot observa bine blocajele care asigură că bara de blocare eliberează deschiderea planului de separare a matriței pentru a permite extragerea abia după ce placa de control a nmiezurilor și a şnaperelor a ajuns în poziția finală. – Imagine: Pergler Media

„Aceste piese le asamblăm ulterior la montaj cu un O-ring din material TPE mai moale și elastic, care este fixat stabil pe piesa din POM prin puncte de lipire“, descrie Strate modalitatea de lucru. „O-ringul se află în contact cu metalul vehiculului și absoarbe mișcările relative mici dintre componente, care se pot produce, de exemplu, din cauza vibrațiilor în timpul mersului. Astfel, nu pot apărea nici zgomote nedorite.“

O provocare în procesul de injecție și demulare ulterioară este, printre altele, nervura adâncă a produselor – ca și subtăierile, care nu ar putea fi demulate printr-un mecanismins clasic de tip „deschis-închis“. „Unele dintre aceste zone se extind în adâncimea cavității matriței de injecție“, schițează Strate provocarea pentru constructorii de matrițe. „Prin urmare, am decis să eliberăm subtăierile acestor produse din plastic cu ajutorul unor şnapere plate sub nivelul de separare. În plus, un miez interior trebuie retractat pentru demulare“.

Piesele aproape de a fi ejectate. Înainte de acest pas, subtăierile trebuie eliberate și miezurile trebuie extrase. Pentru aceasta, placa este deplasată pe partea duzei – spațiul din matriță din dreapta ilustrează traiectoria de deplasare înainte de deschiderea la nivelul planului de separare. – Imagine: Pergler Media

Componentele de șasiu pot fi ejectate ca piese care cad liber sau pot fi preluate în mod definit printr-un robot – Groth este bine echipat pentru ambele opțiuni. Aici, un angajat montează tocmai prinderea corespunzătoare. – Imagine: Pergler Media

Ejectare sigură pentru piese complexe

Glisierele îngropate sunt glisiere dar și extractoare de miez, pe care fabricanții de matrițe le-au instalat sub linia de separare. Acestea asigură că subtăierile piselor de plastic sunt eliberate cu puțin timp înainte de deschiderea efectivă a matriței. În special în cazul matrițelor mari, glisierele îngropate sunt adesea deplasate cu ajutorul unor cilindri hidraulici. Pentru matrițele mai mici, însă, acest tip de acționare este prea complex și, de asemenea, mult predispus la erori. Aici se folosesc de obicei alte variante.

„O metodă încercată și testată de extragere a glisierelor îngropate, în special înainte de deformare, este acționarea acestora prin intermediul unei plăci suplimentare în matriță”, explică Strate. „Aceasta placă este activată înainte ca linia de separare să fie deschisă, iar mișcarea rezultată asigură că glisierele eliberează piesele din plastic. Acest lucru înseamnă că acestea pot fi îndepărtate cu ușurință din jumătatea de matriță de pe partea duzei atunci când matrița este efectiv deschisă.”

Două şnapere plate controlează mișcarea

În matrița de injecție, pentru fiecare turnare se formează patru piese identice. Timpul de ciclu este de aproximativ 55 de secunde. Controlul precis al plăcii mobile în proiectul celor trei matrițe pentru componenta de șasiu se realizează prin două șnapere plate, care sunt montate central atât sus, cât și jos pe matrița de injecție.

„Cele două şnapere plate asigură că planul de separare al matriței rămâne inițial închis până când placa care acționează șnaperele plate ajunge în poziția finală“, detaliază Strate procesul. „Abia atunci cele două şnapere plate permit deschiderea matriței pe planul de separare propriu-zis, piesa de injecție fiind eliberată pe partea duzei și apoi ejectată la de un robot.“

Componentele şnaperelor plate sunt prelucrate curat și, acolo unde este posibil, deja montate parțial. Acest lucru ușurează montajul corect și rapid al şnaperelor plate de către constructorii de matrițe, mai ales în situațiile critice de montaj. – Imagine: Pergler Media

Placa de control a unui şnaper plat KNARR. Se pot observa bine blocajele care asigură că bara de blocare eliberează deschiderea planului de separare a matriței pentru a permite extragerea abia după ce placa de control a nmiezurilor și a şnaperelor a ajuns în poziția finală. – Imagine: Pergler Media

KNARR are o reputație excelentă în regiunea Westfalia de Est

Șnaperele plate ale celor trei matrițe provin de la specialistul în standardizate KNARR din Helmbrechts, o localitate din Franconia Superioară. La începuturi, KNARR se specializase în tehnologia de ejectare. În această zonă, compania rămâne lider, dar și-a extins portofoliul până a devenit un furnizor complet, reușind să convingă numeroși utilizatori, în special în regiunea Westfalia de Est.

„Avem o relație de afaceri foarte cooperantă cu partenerul nostru de standardizate KNARR de mai mulți ani“, subliniază Strate. „Aici joacă un rol important și conexiunea bună cu serviciul extern, dar mai ales calitatea și durabilitatea componentelor. Ne putem baza pe ele. Suntem siguri că uzura la şnapere plate nu va deveni o problemă prea curând.“

Rapid și simplu în instalare

Pentru controlul exact al mișcărilor în această matriță, șnaperele plate de înaltă calitate de la KNARR sunt factorul esențial. Unitatea compactă, pre-asamblată permite constructorilor de matrițe o instalare rapidă și fără complicații în matrița de injecție. În funcție de tipul de utilizare, există elemente de control atât în varianta atașată și fixată cu pini, cât și în varianta încastrată. Responsabilii de la Groth au ales pentru aceste trei matrițe soluția atașată.

În dezvoltarea produselor de la KNARR, dezvoltatorii au acordat multă atenție dimensiunilor utile de instalare și stabilirii dimensiunilor standard practicate. Suportul de control și bara de blocare sunt configurate de KNARR conform cerințelor utilizatorului în lungime și cu găuri necesare pentru montaj. În dimensiunile standard, furnizorul de standardizate livrează şnaperele plate complet pregătite pentru instalare.

Configurație personalizată a componentelor

Toate componentele au fost ambalate împreună și livrate gata pentru montaj către constructorii de matrițe. Proiectantul extern angajat de Groth a obținut datele 3D ale şnaperele plate standard de pe portalul KNARR și le-a adaptat exact la aplicație. Frezorii de la Groth au tăiat bara de blocare din material nitrurat 1.2312 la lungimea corectă și au efectuat ajustările precise.

„În procesare, devine evident că KNARR furnizează componente de înaltă calitate – se simte un sentiment bun în timpul lucrului“, explică Strate. „Simți calitatea. Este valabil atât pentru material, cât și pentru prelucrarea precisă. De asemenea, datele furnizate se potrivesc perfect. În plus, manipularea ușoară în montaj – deoarece asamblul este deja pre-montat, se elimină nevoia de a „asamblare unui kit de şnapere plate“.“

Claus Groth GmbH Tehnologie inovativă a plasticului
Claus Groth GmbH este activă din anul 1948, în fabricarea de matrițe de injecție de piese tehnice de plastic de înaltă performanță, precum și în producția de serie a produselor din plastic. Peste 75 de ani de experiență în injecție și în construcția de matrițe fac din compania de familie un partener de încredere pentru companiile din industria auto, construcțiile de mașini și mobilier, precum și din tehnologiile de transport. Compania promite clienților săi cea mai mare flexibilitate posibilă, nu doar în domeniul dezvoltării și în construcția de matrițe, ci și în producție și în volumul comenzilor. Indiferent dacă sunt necesare câteva sute de piese pe an sau 2 milioane de componente, compania oferă o soluție economică pentru fiecare volum. De mai bine de 30 de ani, de asemenea, compania este activă în domeniul asamblajelor sau al conexiunilor plastic-metal.

Componente de înaltă calitate asigură funcționarea optimă

Cu materiale bine alese și componente acoperite, KNARR garantează o uzură scăzută a şnaperelor plate, timpi de viață optimizați și, astfel, o întreținere mult redusă. Deschiderea și închiderea rapidă a matriței de injecție într-o soluție mecanică pură a sculei permite, de asemenea, minimizarea timpului de ciclu. Un sistem de blocare pe şnapere plate, care fixează placa intermediară în poziție și elimină posibilele coliziuni, asigură un proces de producție stabil.

„Ne putem baza pe calitatea înaltă a standardizatelor, disponibilitatea livrărilor și consilierea profesională a partenerului nostru de normalizare KNARR“, trage concluzia Strate. „Deși procurăm material și de la alți furnizori, în special pentru matrițele mai mici, KNARR este furnizorul complet. Aici știm că totul va fi perfect – ne simțim în siguranță cu partenerul nostru de standardizate.“

Şnaper plat
Şnaperul plate este un element de control pur mecanic. Acesta controlează mișcarea plăcilor individuale ale matriței atunci când aceasta se deschide pentru a extrage produsele din plastic. Cu un sistem de blocare stabil pentru şnapere, KNARR susține o mare stabilitate a procesului la utilizator – şnaperul plat blochează placa intermediară într-o poziție absolut precisă. Coliziunile sunt excluse în mod sistematic. În special pentru montare și demontare, este un mare avantaj că KNARR a integrat ferm mecanismul interior al carcasei de şnaper – acesta nu poate cădea accidental și nu trebuie să fie „asamblat” înainte. Un avantaj major, mai ales în situațiile complexe de montaj.

Soluție sigură pentru şnapere încastrate
Există soluții foarte diferite pentru mișcarea glisierelor și a miezurilor în matrițele de injecție. Începând cu acționarea directă prin cilindri hidraulici sau acționări servomotoare și până la variante complet mecanice. Soluțiile care utilizează mișcarea de deschidere a mașinii de injecție pentru a trage aceste elemente sunt deosebit de utile în cazul matrițelor mai mici. Acționarea poate avea loc printr-o placă suplimentară mobilă în matriță. Controlul mișcării unei astfel de plăci este o sarcină pe care un şnaper plat o poate rezolva perfect. Această funcție, care creează un nivel suplimentar de lucru, folosește o parte a mișcării de deschidere a mașinii de injecție, definită prin configurația şnaperului, pentru a mișca mai întâi placa și, astfel, glisierele și miezurile. Astfel, piesa din plastic este eliberată în direcția de extragere. Abia după această primă mișcare, şnaperul plat permite deschiderea completă a matriței, iar piesa poate fi extrasă.

magazin online

Unități acționare pentru matrițe etajate