Fő tartalom átugrása

A Groth Kunststofftechnik a KNARR megoldásait választja a komplex darabjainak kidobásához


A bonyolultabb darabok kiformázásához rendszerint több osztósikkal rendelkező szerszámokat használnak az alámetszések felszabadításához.


A Vlothoban, Észak-Rajna-Vesztfália keleti részén található német Claus Groth vállalat már 1948 óta gyárt komplex és technológiailag kimagasló fröccsöntő szerszámokat. A műanyagipar specialistái ezenkívül fröccsöntött termékeket is készítenek a saját fröccsöntödéjükben. A családi vállalkozás megbízható partnere az autóipar, gép- és bútorgyártás, továbbá a közlekedéstechnológia területén tevékenykedő ügyfeleinek.

A gyártási szakértők nagyon rugalmasan képesek igazodni az ügyfeleik igényeihez – a gazdaságos megoldások spektruma az évente párszáz darabos megrendelésektől egészen a 2 milliós darabszámokig terjed. „800 x 600 mm méretig készítünk fröccsöntő szerszámokat” – kezdi a vállalat bemutatását az ügyvezető, Jens Strate. „A fröccsöntő gépeink akár 300 tonnás záróerővel rendelkeznek. Ezenkívül a vevőinknek már több mint 30 éve részegységeket és műanyag-fém kétkomponensű alkatrészeket is szállítunk.


A termékek jelentős
része műszaki alkatrész

Jens Strate, a Claus Groth vállalat ügyvezetője: „Sikeres üzleti kapcsolatot ápolunk a KNARR vállalattal. Tökéletesen megbízhatunk a kiváló minőségben és a hosszú élettartamban. Biztosak vagyunk benne, hogy a kilincsművek sokáig nem fognak elkopni.” – Kép: Pergler Media

A Groth jelenleg 32 munkavállalót foglalkoztat. A gyártásban műszakonként hat szakember kezeli a két műszakban dolgozó 20 gépet. Négy szakember tevékenykedik a szerszámkészítés, öt pedig az összeszerelés területén. Két-két munkavállaló felelős az anyagbeérkezés és raktározás, valamint az áruküldés területekért. A többiek az értékesítésen, az ügyvezetésen és az adminisztráción osztoznak. A konstrukciós tevékenységhez jól bevált és bizonyított külső szakemberek állnak rendelkezésre, és az elektródagyártást is megbízható külső partnerek végzik.

A szerszámgyártás során szokványos szerszámacélokat, továbbá betétedzett anyagokat és alkalmanként nemezacélt dolgoznak fel. A gyártási volumennek megfelelően rendszerint több fészkes szerszámokat építenek. A szerszámok kialakítása során nagy hangsúlyt fektetnek a folyamatbiztonságra és a folyamatstabilitásra, továbbá a szigorú minőségi előírások betartására. Tűrések tekintetében a 10 µm a mérvadó.


A fröccsöntött termékek főként műszaki alkatrészek, amelyek jelentős része POM-ból készül. Ezeket a hőre lágyuló műanyagokat főként a nagy merevségük, az alacsony súrlódási tényezőjük és a jó dimenzióstabilitásuk miatt használják a precíziós alkatrészek gyártásához. – Kép: Pergler Media


Kreatív megoldások a bonyolult gyártási feladatokhoz

A fröccsöntött termékek főként műszaki alkatrészek, amelyek jelentős része polioximetilénekből (POM) készül. Ezeket a makromolekuláris, részben kristályos, hőre lágyuló műanyagokat főként a nagy merevségük, az alacsony súrlódási tényezőjük és a jó dimenzióstabilitásuk miatt használják rendszerint precíziós alkatrészek gyártásához. De a Vlotho egyéb műszaki műanyagokat is nagy mennyiségben dolgoz fel.

Strate csapata kreatív megoldásokat kínál az ügyfelei számára a bonyolult alámetszéseket tartalmazó munkadarabok, alkatrészek gyártására. Az ilyen alkatrészek gyors és kímélő kidobása valódi kihívást jelentő feladat. A szerszám- és formagyártók rendszerint csúszkákat, vagy ékbetéteket alkalmaznak, ha fröccsöntött darabokon található alámetszések, barázdák vagy áttörések miatt a kidobás nem végezhető el megbízhatóan egy osztósíkkal.

Egy projektben három különböző átmérő

A műanyagspecialisták a jelenlegi projektjükben alvázrészegységekhez gyártanak három nagyon hasonló alkatrészt, amelyek csupán a méretükben különböznek. 62, 67 és 68 mm az átmérőjük.

Ehhez a feladathoz három darab több osztósíkkal rendelkező négyfészkes szerszámot építettek a szerszámgyártók, amelyekben egyszerre négy fekete POM-ból készült, azonos átmérőjű alkatrészt lehet fröccsönteni. Még nem tudják, hogy a megbízó milyen darabszámokat fog egyszerre lehívni, de a Groth fröccsöntő üzeme már készen áll a sorozatgyártásra, méghozzá kiváló eszközökkel felszerelkezve.


A darabok kidobása nagy kihívás

Az alváz fekete POM anyagból készült részegységei mély barázdákkal és néhány alámetszéssel vannak kialakítva. A Groth műanyagalkatrészgyártó szakembereinek ebben a projektben három különböző méretben kell legyártaniuk az alkatrészeket.  – Kép: Pergler Media

„Ezeket az alkatrészeket egy puha, elasztikus TPE-anyagból készült O-gyűrűvel látjuk el az összeszerelés során, amit stabilan rögzítünk a POM-ból készült alkatrészen” – ismerteti Strate a gyártandó alkatrészcsoportot. „Az O-gyűrű felfekszik a jármű fém felületére, és elnyeli a részegységek menet közbeni rezgés miatt keletkezett esetleges kisebb relatív mozgásait. Ezáltal kiküszöbölhetők többek között a nem kívánatos kisebb zajok is.”

A fröccsöntés és az azt követő kidobás során többek között a termék mély bordás kialakítása jelentett kihívást, és az olyan alámetszések is, amelyek kidobását a klasszikus nyitású és zárású szerszámkialakítás esetén nem lehetett volna megoldani. „Az ilyen területek egy része a fröccsszerszám fészkének alján található” – Strate egy rajzon szemlélteti a szerszámkészítők számára kihívást jelentő részt. „Ezért úgy döntöttünk, hogy a műanyag termékek alámetszéseit düzni oldali alatti osztósík csúszkákkal tesszük szabaddá. A kidobáshoz emellett egy belső magot is húzni kell.”

Az alkatrészek közvetlenül a kidobás előtt. Ez előtt a művelet előtt meg kell történnie az alámetszések szabaddá tételének és a magok húzásának. Ehhez a lap a düznioldalra áll – a szerszám jobb oldalán látható rés mutatja az elmozdulás útját a nyitás előtt az osztósíkon. – Kép: Pergler Media

Az alvázalkatrészek eltávolítása történhet szabadon kieső módon vagy robot által – a Groth mindkét lehetőségre jól fel van készülve. A képen egy munkatárs éppen a megfelelő megfogót szereli fel. – Kép: Pergler Media

Összetett alkatrészek megbízható kidobása

Az osztósík alá beépített áramlás alatti csúszkák nemcsak csúszkaként, hanem maghúzóként is funkcionálnak. Gondoskodnak arról, hogy az alámetszések már röviddel a szerszám tényleges nyitása előtt szabaddá váljanak. A nagyobb méretű szerszámoknál gyakran hidraulikus hengerek mozgatják az düzni oldali csúcskákat. A kisebb szerszámok esetében azonban túl sok ráfordítást igényelne és túl sok hibalehetőséget hordozna magában ez a hajtásmód. Ilyenkor rendszerint más megoldásokat kell alkalmazni.

„Kifejezetten az düzni oldali csúszkák húzásához vált be az a hajtási módszer, amit a szerszámba épített további vezérlőlap tesz lehetővé” – magyarázza Strate. „Ebben az esetben a düzni oldali magkihúzás már a szerszámnyitás előtt megtörténik.Így amikor az megtörténik a szerszám nyitása, a munkadarab a kidobó oldali szerszámfélben maradhat.”


A mozgást két kilincsmű szabályozza

A fröccsszerszámban lövésenként négy azonos alkatrész készül. A ciklusidő körülbelül 55 másodperc. Az alvázrészegységekhez készült három fröccsszerszámhoz kapcsolódó projektben a mozgó szerszámlap pontos mozgatását két megfelelő módon beépített kilincsmű biztosítja.

„A kilincsművek gondoskodnak arról, hogy mindaddig zárva maradjon az öntőforma osztósíkja, amíg az düzni oldali csúszkát mozgató lap el nem éri a végállását” – ismerteti Strate a folyamatot. „A két kilincsmű csak ezután engedélyezi a szerszám nyitását a tulajdonképpeni osztósíkon. A fröccsöntött alkatrész kidobása a düznioldalon történik, ezután a darab a kidobóoldalra kerül, ahonnan egy robot veszi le.”


A kilincsművek alkatrészei pontosan ki vannak dolgozva és a lehető legnagyobb mértékben előre össze vannak szerelve. Ez főként a nehéz beépítési megoldásoknál megkönnyíti a szerszámgyártók számára a kilincsművek megfelelő és gyors felszerelését a szerszámra. Kép: Pergler Media


A KNARR kilincsművének vezérlőlapja. Jól láthatók a reteszek, amelyek gondoskodnak arról, hogy a vonóléc csak akkor tegye lehetővé a szerszám nyitását az osztósíkon a kidobáshoz, amikor a lap eléri a végállását a maghúzók és a csúszkák vezérléséhez. – Kép: Pergler Media


A KNARR kiválóan helytáll a kelet-vesztfáliai térségben

A három szerszám kilincsműveit a bajorországi normáliaspecialista, a KNARR szállította. A KNARR gyökerei a kidobótechnológiára nyúlnak vissza. A vállalat ezen a területen továbbra is piacvezetőként mára rendszerszállítóvá bővítette a kínálatát, és a kelet-vesztfáliai térségben is már több felhasználónak bizonyította a kompetenciáit.

„Már évek óta sikeres üzleti kapcsolatot ápolunk a normáliabeszállítónkkal, a KNARR vállalattal” – hangsúlyozza Strate. „Ebben fontos szerepe van az üzletkötőkkel való jó kapcsolnak is, de főként annak, hogy minden alkatrész kiváló minőségű és hosszú élettartamú. Tökéletesen megbízhatunk bennük. Biztosak lehetünk benne, hogy a kilincsművek sokáig nem fognak elkopni.”

Gyors és könnyű beszerelés

Ennél a szerszámnál a KNARR magas minőségű kilincsművei a legfontosabb tényezők a mozgások pontos vezérléséhez. A kompakt, már a gyártónál összeszerelt egységek gyorsan és könnyen felszerelhetők a fröccsöntő szerszámra. Az alkalmazástól függően a vezérlőelemek felülre helyezett vagy illesztőszegekkel rögzített verzióban, továbbá süllyesztett változatban is elérhetők. A Groth illetékesei ennél a három szerszámnál a felülre helyezett megoldást választották.

A KNARR termékfejlesztői kiemelten kezelik az észszerű beépítési méretek és a felhasználásoknak megfelelő szabványos méretek meghatározását. A KNARR a vezérlőlapot és a vonólécet a megbízó igényei szerinti hosszúságban szállítja és az összeszereléshez szükséges furatokkal látja el. A normáliagyártó tehát szabványos méretekben teljesen beépítésre készen szállítja a kilincsműveket.

Egyedileg konfigurálható részegységek

A szükséges részegységek egybecsomagolva, szerelésre kész állapotban kerülnek a szerszámgyártókhoz. A Groth által megbízott külsős konstruktőr lehívta a KNARR ügyfélportálról a szabványos kilincsművek 3D adatait, és pontosan hozzáigazította az adott alkalmazáshoz. A Groth forgácsolói a megfelelő méretre vágták a nitridált 1.2312 anyagból készült vonólécet és elvégezték a pontos beigazítást is.

„A feldolgozás során világossá vált, hogy a KNARR minőségi részegységeket szállított – kiválóan ment velük a munka” – szögezte le Strate. „Érezni lehet a minőséget. Egyrészt magán az anyagon, másrészt a kiváló kidolgozottságán. És az alkatrészekhez tartozó adatok is pontosan stimmelnek. Ehhez jön még az egyszerű összeállítás: Mivel a KNARR-tól már előre összeszerelve érkezik a részegység, nem nekünk kell összeállítanunk a „kilincsmű-csomag” részeit, mint egy puzzlet.”

Claus Groth GmbH Innovative Kunststofftechnik
A Claus Groth vállalat már 1948 óta gyárt komplex és technológiailag kimagasló fröccsöntő szerszámok építésével, továbbá fröccsöntött termékek sorozatgyártásával foglalkozik. A fröccsöntés és szerszámgyártás terén szerzett több mint 75 éves tapasztalata teszi a családi vállalkozást megbízható partnerré az autóipar, gép- és bútorgyártás, továbbá a közlekedéstechnológia területén tevékenykedő vállalatok számára. A vállalkozás maximális rugalmasságot ígér a megrendelőinek, nemcsak a fejlesztés és a szerszámgyártás, hanem a fröccsöntés és a lehívható darabszám tekintetében is. Legyen szó akár évente pár száz vagy kétmillió alkatrészről, a Groth bármilyen mennyiség esetén gazdaságos megoldást kínál. Már több mint 30 éve a részegységek és a kétkomponensű műanyag-fém termékek gyártása területén is.


A kiváló minőségű részegységek biztosítják az optimális működést

A megfelelően összehangolt anyagoknak és a bevonatolt összetevőknek köszönhetően a KNARR garantálja, hogy a kilincsművei csupán kis mértékben kopnak, optimalizált élettartamúak és ezáltal jelentősen csökken a karbantartási költség. A csak mechanikus hajtással működtetett fröccsöntő szerszámok esetében lehetővé válik a gyorsabb nyitás és zárás, továbbá a ciklusidő minimalizálása. A gyártás stabil indulását segíti elő a kilincsművön elhelyezett reteszelőrendszer, ami a megfelelő pozícióban lereteszeli a középső lapot és gondoskodik a megbízható gyártási folyamatról.

„Biztosak lehetünk a normáliabeszállító partnerünk, a KNARR termékeinek kiváló minőségében és rendelkezésre állásában, továbbá a professzionális tanácsadásban” – összegzi Strate. „Bár más beszállítóktól is vásárolunk anyagokat, azonban a kisebb szerszámainknál célzottan a KNARR-t választottuk rendszerbeszállítónknak. Így pontosan tudjuk, hogy biztosan minden rendben lesz – a normáliabeszállítónk azt nyújtja számunkra, amire szükségünk van.”    

© Richard Pergler

A kilincsmű
A kilincsmű egy teljesen mechanikus vezérlőelem. A fröccsszerszám nyitásakor az egyes szerszámlapok mozgási folyamatát szabályozza a műanyag termékek kidobásához. A KNARR a felhasználóinál a kilincsművekhez tartozó stabil reteszelőrendszerrel segíti elő a folyamatbiztonságot – a kilincsmű pontosan a megfelelő pozícióban reteszeli le a középső szerszámlapot. Ezáltal a rendszer biztosítja az ütközésmentes működést. Összeszereléskor és szétszereléskor kifejezetten nagy előny, hogy a KNARR fixen beépítette a kilincsmű ház belsejét, így megakadályozva a véletlen kiesést és elkerülve a beépítés előtti összeállítás szükségességét. Ez főként a bonyolultabb összeszerelést igénylő esetekben hatalmas előny.

Megbízható megoldás düzni oldali csúszkákhoz
Több különböző megoldást ismerünk a csúszkák és maghúzók mozgatására a fröccsöntő szerszámokban. A közvetlen hajtástól kezdve a hidraulikus munkahengereken vagy a szervohajtásokon keresztül egészen a teljesen mechanikus változatokig. Főleg a kisebb szerszámoknál észszerűek az olyan megoldások, amelyeknél a fröccsszerszám nyitási ereje egyben ezeknek az elemeknek a húzására is szolgál. A hajtás a fröccsszerszámban ilyenkor egy mozgó lap segítségével lehetséges. A kilincsmű pedig tökéletesen megoldja egy ilyen mozgó lap vezérlésének a feladatát. A működés egy újabb szerszámszintet hoz létre, és a fröccsszerszám csak a kilincsmű beállításai által meghatározott mértékben nyílik ki először a vezérlőlap, és ezáltal a csúszkák és a maghúzók mozgatásához. A műanyag munkadarab így szabadon mozoghat a kidobási irányba. A kilincsmű csak a mozgási út ennek a részének a megtétele után engedi a szerszám teljes nyitását a tulajdonképpeni osztósíkon, ezután megtörténhet az alkatrész kidobása.