Plaques d’isolation thermique

Plus de sécurité avec une plus grande efficacité des outils

La fusion des matériaux thermoplastiques nécessite des températures de plusieurs centaines de degrés Celsius. Dans de nombreux cas, la séparation thermique de la machine de moulage par injection du moule qui est placé dedans est essentielle, ne serait-ce que pour des raisons de sécurité.

Si la machine est exposée à des températures élevées, cela peut entraîner une déformation et à terme une défaillance de la machine. Une isolation externe sur la base du moule empêche un trop grand transfert de chaleur vers la machine de moulage par injection.

L’isolation assure également une température constante à l’intérieur de l’outil. Le moule libère moins d’énergie dans l’environnement tandis qu’une température homogène se développe dans l’outil. Cela a pour effet notamment un processus de chauffage raccourci et la diminution des réajustements nécessaires. La consommation totale d’énergie contrôlée et minimisée est principalement responsable de l’amélioration de l’efficacité énergétique de l’outil.

En plus de la résistance à court terme et permanente à la température, la résistance à la pression des plaques isolantes joue un rôle important, car les matériaux utilisés doivent résister aux énormes forces de serrage des machines. Aussi le portefeuille standard de KNARR comprend-il les options de 330 N/mm² et 600 N/mm². Les alésages pour rondelles et/ou les trous de fixation sont d’autres options proposées.

Le processus de fabrication des plaques d’isolation diffère considérablement du traitement de l’acier. Pour cette raison, de plus en plus de clients nous confient le traitement intégral des plaques. Nous fabriquons l’isolation exactement selon les spécifications de votre outil : il vous suffit de nous envoyer le dessin. De cette façon, vous obtenez facilement votre base de moule, y compris toutes les pièces ajoutées et intégrées et l’isolation complète d’une même source.

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