La nuova generazione della ventilazione

Spesso durante il processo di stampaggio a iniezione si creano accumuli di aria o gas che, restando intrappolati nella cavità dello stampo, possono creare bruciature o altri difetti estetici sul pezzo stampato. Per evitare questi problemi, gli accumuli di gas in eccesso devono sempre essere eliminati dal sistema chiuso.

Uno sfiato gas efficace è da sempre considerato uno dei compiti più impegnativi nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Tradizionalmente ciò si ottiene in vari modi, ad esempio rettificando leggermente alcuni espulsori in figura. In questo modo si ottengono indubbiamente risultati soddisfacenti per quanto riguarda lo sfiato, ma si devono accettare altri rischi, come la formazione di bave o una guida meno precisa, e quindi un’usura significativamente maggiore.

Gli espulsori di ventilazione sono disponibili non solo in tutti i normali diametri tra due e dodici millimetri, ma anche in dimensioni intermedie e fino a una lunghezza standard di 450 mm. Come soluzioni speciali, gli espulsori vengono prodotti anche fino a una lunghezza di 750 mm, inclusa la geometria elicoidale. Oltre alla versione temprata (300133), KNARR offre anche quella con rivestimento DLC (300133DLC). Il rivestimento DLC non richiede ulteriore lubrificazione ed è quindi particolarmente indicato in questa applicazione, per evitare l’occlusione dei canali di sfiato elicoidali.