Skip to main content

Nowa generacja odpowietrzania


Optymalizacja formy wtryskowej poprzez odpowietrzanie rowkowe

Podczas procesu formowania wtryskowego często wytwarzane jest powietrze lub gazy, które w żadnym wypadku nie mogą zostać uwięzione we wnęce, ponieważ w przeciwnym razie powstają puste przestrzenie, które są szkodliwe dla wypraski. Aby uniknąć wad jakościowych wypraski, nadmiar powietrza musi zostać uwolniony z zamkniętego systemu.

Odpowiednie odpowietrzanie zawsze było uważane za jedno z najtrudniejszych zadań w procesie wtrysku. Wymóg ten był spełniany na przykład za pomocą szlifowanych powierzchni na trzpieniu wypychacza. Niewątpliwie pozwala to osiągnąć zadowalające wyniki w zakresie odpowietrzania – ale powstają tutaj inne zagrożenia, takie jak tworzenie się zadziorów lub gorsze właściwości prowadzenia, a tym samym znacznie większe zużycie.


Geometria spiralna jako doskonałe rozwiązanie

KNARR stawia czoła wyzwaniu dzięki wysoce precyzyjnej geometrii spiralnej, która zapewnia niezawodne odpowietrzanie. „Nawet w naszej własnej produkcji form wielokrotnie napotykamy na trudności związane z odpowietrzaniem. Wszystkie dostępne do tej pory rozwiązania były mniej niż idealne” – mówi Florian Schneider z działu sprzedaży technicznej KNARR, wyjaśniając powody nowego podejścia.


Szeroki zakres wymiarów

Wypychacze z odpowietrzeniem są dostępne nie tylko we wszystkich popularnych średnicach od dwóch do dwunastu milimetrów, ale także w rozmiarach pośrednich i do standardowej długości 450 mm. Na specjalne życzenie, wypychacze z odpowietrzeniem spiralnym są wykonywane również do długości 750 mm. Jako dodatkowy standard do wersji hartowanej (300133), KNARR oferuje również wypychacz z odpowietrzeniem z powłoką DLC (300133DLC). Wytrzymała powłoka DLC nie wymaga dodatkowego smarowania i jest szczególnie odpowiednia, aby zapobiec zatykaniu się spiralnych rowków smarem.


Zoptymalizowane podejście

Dzięki spiralnej geometrii i wynikającemu z niej nierównomiernemu rozmieszczeniu powierzchni, uzyskujemy znacznie lepsze prowadzenie wypychacza w otworze montażowym, a tym samym znacznie mniejsze zużycie – informuje Florian Schneider. Oprócz wygodnej wymienności ze standardowymi wypychaczami, dostrzega on jeszcze jedną ważną korzyść: „Dzięki wysoce precyzyjnej produkcji możemy zagwarantować głębokość rowka spiralnego 0,02 mm na całej długości trzonu wypychacza. Przycinanie do żądanej długości a nawet dalsza obróbka konturów jest zatem możliwa bez żadnych problemów”.


Jeden z wewnętrznych testów praktycznych przyniósł wyraźne wyniki i zademonstrował zalety wyrzutników odpowietrzających na komponencie technicznym.


NOWOŚĆ: Rozwiązanie dla mniejszych średnic

„Po udanych testach wewnętrznych i niezwykle pozytywnych opiniach klientów, ustandaryzowaliśmy rozwiązanie dla średnic od 0,5 mm do 4 mm”, mówi Schneider. Zamiast głębokości rowka/kanału wynoszącej 0,02 mm, geometria spirali odpowietrzającej ma 0,01 mm. Drugą główną różnicą jest materiał. Aby zapewnić jeszcze większą stabilność, KNARR stosuje wersję HSS wyrzutnika odpowietrzającego dla mniejszych średnic, która jest również dostępna z powłoką DLC (300533DLC) lub bez (300533) i w długościach od 100 do 315 mm.