La próxima generación de ventilación

Optimización del molde mediante la ventilación del macho

A menudo, durante el proceso de moldeo por inyección se produce aire o gases que no deben quedar atrapados en la cavidad bajo ningún concepto. De lo contrario, se crean poros perjudiciales para la pieza moldeada. Para evitar déficits de calidad en la pieza de plástico, el exceso de aire debe salir del sistema cerrado.

La ventilación suficiente siempre se ha considerado una de las tareas más exigentes en el moldeo por inyección de plásticos. Tradicionalmente, este requisito se ha cumplido, por ejemplo, con superficies rectificadas en el perno expulsor. Con ello se consiguen sin duda resultados satisfactorios en cuanto a la ventilación, pero hay que aceptar otros riesgos, como la formación de rebabas o un peor comportamiento de guiado y, por tanto, un desgaste considerablemente mayor.

Geometría helicoidal como solución superior

KNARR afronta el reto con una geometría helicoidal de alta precisión que garantiza una ventilación fiable. “Incluso en nuestra propia fabricación de moldes, nos enfrentamos una y otra vez a las dificultades del venteo. Las soluciones disponibles hasta ahora no eran todas las ideales”, explica Florian Schneider, del departamento técnico de ventas de KNARR, las razones del nuevo enfoque.

Amplia gama de dimensiones

Los expulsores de ventilación no sólo están disponibles en todos los diámetros habituales de entre dos y doce milímetros, sino también en tamaños intermedios y hasta una longitud estándar de 450 mm. En soluciones especiales, los eyectores también se fabrican hasta una longitud de 750 mm, incluida la geometría helicoidal. Como estándar adicional a la versión templada (300133), KNARR también ofrece el expulsor de ventilación con recubrimiento DLC (300133DLC). El recubrimiento DLC no requiere lubricación adicional y es especialmente adecuado en esta aplicación para evitar el atascamiento de la geometría helicoidal.

Enfoque optimizado

Gracias a la geometría helicoidal y a la disposición desigual de las superficies resultante, conseguimos mejorar notablemente el guiado del eyector en el orificio de ajuste y, por tanto, reducir significativamente el desgaste, informa Florian Schneider. Además de la cómoda intercambiabilidad con los pernos estándar, ve otra gran ventaja: “Gracias a la fabricación de alta precisión, podemos garantizar una profundidad de la geometría helicoidal de 0,02 mm en toda la longitud del perno eyector. De este modo, es posible realizar sin problemas el corte a medida sin crear rebabas o incluso el mecanizado de contornos.”

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