La nouvelle génération d’éventation

Optimisation des outils par ventilation de la cavité

Pendant le processus de moulage par injection, de l’air ou des gaz sont souvent générés qui ne doivent en aucun cas être enfermés dans la cavité. Dans le cas contraire, des cavités apparaissent, au détriment de la pièce moulée. Pour éviter les défauts de qualité de la pièce en plastique, l’air excédentaire doit être évacué du système fermé.

Une ventilation suffisante a toujours été l’une des tâches les plus difficiles dans le moulage par injection plastique. Ce défi est traditionnellement relevé, par exemple, avec des surfaces rectifiées sur la goupille de l’éjecteur. Sans aucun doute, cela permet d’obtenir des résultats satisfaisants en matière de ventilation, mais d’autres risques tels que la formation de bavures ou un comportement de guidage médiocre et donc beaucoup plus d’usure sont pris en compte.

La géométrie hélicoïdale comme solution exigeante

KNARR relève le défi avec une géométrie hélicoïdale de haute précision qui garantit une ventilation fiable. « Même dans notre construction de moules interne, nous sommes toujours confrontés aux difficultés de la ventilation. Aucune des solutions disponibles à ce jour n’était vraiment idéale », déclare Florian Schneider des ventes techniques chez KNARR, expliquant les raisons de la nouvelle approche.

Large gamme de dimensions

Les éjecteurs de ventilation sont non seulement disponibles dans tous les diamètres courants entre deux et douze millimètres, mais également dans des tailles intermédiaires et jusqu’à une longueur standard de 450 mm. Dans des solutions spéciales, les éjecteurs sont également fabriqués jusqu’à une longueur de 750 mm, y compris la géométrie hélicoïdale. Comme norme supplémentaire à la variante trempée (300133), KNARR propose également l’éjecteur d’éventation avec un revêtement DLC (300133DLC). La couche DLC robuste ne nécessite aucune lubrification supplémentaire et convient parfaitement dans ce cas d’application pour éviter l’encrassement de la géométrie hélicoïdale.

Approche optimisée

« Grâce à la géométrie hélicoïdale et à la disposition inégale des surfaces qui en résulte, nous obtenons un guidage nettement amélioré de l’éjecteur dans le trou d’ajustage et donc une usure nettement réduite », rapporte Florian Schneider. En plus de la facilité d’interchangeabilité avec les stylos standards, il y voit un autre avantage majeur : « Grâce à la fabrication de haute précision, nous pouvons garantir la profondeur de la géométrie hélicoïdale de 0,02 mm sur toute la longueur de l’éjecteur. La coupe à la longueur finie, sans bavure ou même un traitement de contour supplémentaire, est possible sans hésitation. »

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