Skip to main content

1.1730

KEMIJSKA SESTAVA

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Dostavna trdota
190 – 207 HB
Trdnost
640 N/mm²
Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Konstrukcijski material za plastične normalije in normalije za prebijanje
  • Osnovne plošče in okvirji za gradnjo opreme
  • Orodne komponente, konstrukcijski deli
  • Vpenjalni sistemi

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Takoj po strjevanju počasi segrejte na temperaturo popuščanja. (160–300 °C, odvisno od želene trdote) in počakajte, da se ohladi na zraku.

Čas v peči: 1 uro na 20 mm debeline plošče,
vsaj 2 uri.
Hlajenje Hlajenje peči Hlajenje peči Voda
Možnost obdelave

● ● ● ● ●

Žilavost

● ● ● ○ ○

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ● ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ○ ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2085

KEMIJSKA SESTAVA

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P

največ 0,03%

S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo

največ 0,08%
Dostavna trdota
285 – 325 HB
Trdnost

950 – 1100 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Oblikovne plošče in vložki za forme za orodje za brizgalno vlivanje
  • Plošče za ohišja za forme, odporne proti koroziji
  • Obdelava agresivnih kemikalij

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Takoj po strjevanju počasi segrejte na temperaturo popuščanja.

Čas v peči: 1 uro na 20 mm debeline plošče, vsaj 2 uri. Hlajenje na zraku.
Priporočljivi so vsaj trije cikli popuščanja.
Hlajenje 10 – 20 °C/h hlajenje peči 1 – 2 h hlajenje peči Oljna, N2,
slana kopel (500–550 °C), zrak
Možnost obdelave

● ● ● ● ●

Žilavost

● ● ● ● ○

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ●

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ● ● ● ●

Možnost poliranja

● ○ ○ ○ ○

Možnost varjenja

● ● ● ○ ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2311

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

največ 0,020%

S

največ 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

največ 1,80%
Dostavna trdota

280 – 325 HB

Trdnost

950 – 1100 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Plošče z vdolbinami za kalupe in osnove za kalupe z visoko odpornostjo in dobro površinsko obdelavo

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Predhodno segrejte na 350 °C, nato povečujte po 50 °C/h do 600 °C; vzdržujte 12 ur; ohladite v peči na 350 °C, nato odprite in ohladite na zraku.
Hlajenje 4 – 6 h hlajenje peči 2 – 3 h hlajenje peči Olje, vroča kopel, zrak
Možnost obdelave

● ● ● ○ ○

Žilavost

● ● ● ● ○

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ○ ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ○ ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ○ ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2312

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

največ 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Dostavna trdota

280 – 320 HB

Trdnost

950 – 1050 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Material za zelo trdne okvirje za forme pri vlivanju umetnih mas in tlačnem litju

  • Srednje velika do velika priključna orodja v industriji umetnih mas

  • Konstrukcijski deli

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Predhodno segrejte na 350 °C, nato povečujte po 50 °C/h do 600 °C; vzdržujte 12 ur; ohladite v peči na 350 °C, nato odprite in ohladite na zraku.
Hlajenje 4 – 6 h hlajenje peči 2 – 3 h hlajenje peči Olje, vroča kopel, zrak
Možnost obdelave

● ● ● ● ●

Žilavost

● ● ● ● ○

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ○ ○
Odpornost proti koroziji

● ● ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ○ ○ ○ ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2343

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

največ 0,008%

S

največ 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Dostavna trdota

230 HB

Trdnost

780 N/mm²

Delovna trdota

50 – 54 HRC

UPORABA

  •  Oblikovne plošče in vložki za forme za orodje za brizgalno vlivanje in tlačno litje

  • Orodje za toplotno obdelavo zlitin iz lahkih kovin

  • Orodje za izdelavo votlih teles

  • Konstrukcijski deli visoke trdnosti

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C STakoj po strjevanju počasi segrejte na temperaturo popuščanja.

Čas v peči: 1 uro na 20 mm debeline plošče, vsaj 2 uri. Hlajenje na zraku.
Priporočljivi so vsaj trije cikli popuščanja.
Hlajenje 10 – 20 °C/h hlajenje peči Po popolnem segrevanju ohranjajte temperaturo vsaj 1 uro pod zaščitno atmosfero. Oljna, N2,
slana kopel (500–550 °C), zrak
Možnost obdelave

● ● ● ○ ○

Žilavost

● ● ● ● ●

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ○ ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ○ ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2767

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

največ 0,010%

S

največ 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Dostavna trdota

največ 285 HB

Trdnost

830 N/mm²

Delovna trdota

50 – 55 HRC

UPORABA

  • Kaljene oblikovne plošče za normalije za umetne mase in prebijanje

  • Kaljeni vložki za forme za orodje za brizgalno vlivanje

  • Orodje za vtiskovanje, preoblikovanje in upogibanje

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Takoj po strjevanju počasi segrejte na temperaturo popuščanja.

Čas v peči: 1 uro na 20 mm debeline plošče, vsaj 2 uri. Hlajenje na zraku.
Priporočljivi so vsaj trije cikli popuščanja.
Hlajenje Počasno hlajenje v peči – Oljna, zračna, slana kopel
Možnost obdelave

● ● ● ○ ○

Žilavost

● ● ● ● ●

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ○ ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ● ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

1.2738

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

največ 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Dostavna trdota

280 – 320 HB

Trdnost

950 – 1050 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Velike močno obremenjene forme za umetne mase

  • Okvir za forme za vlivanje umetnih mas in tlačno litje

POPUŠČNI DIAGRAM

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Hitro
ohlajanje
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Predhodno segrejte na 350 °C, nato povečujte po 50 °C/h do 600 °C; vzdržujte 12 ur; ohladite v peči na 350 °C, nato odprite in ohladite na zraku.
Hlajenje 4 – 6 h hlajenje peči 2 – 3 h hlajenje peči Olje, vroča kopel, zrak
Možnost obdelave

● ● ● ● ○

Žilavost

● ● ● ● ●

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ●

Odpornost proti obrabi

● ● ● ○ ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ● ○

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

MATERIAL TX® 33

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

največ 0,010%

S

največ 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

največ 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Dostavna trdota

275 – 325 HB

Trdnost

980 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Področje brizgalnega vlivanja

  • Brizgalno vlivanje plastike in gume

  • Konstrukcijski in obrabni deli

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Popuščanje Hitro
ohlajanje
Temperatura – ni običajno – – –
Hlajenje – ni običajno – – –
Možnost obdelave

● ● ● ● ●

Žilavost

● ● ● ● ●

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ●

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ● ●

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA

MATERIAL  TX® 44

KEMIJSKA SESTAVA

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

največ 0,010%

S

največ 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

največ 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Dostavna trdota

410 – 475 HB

Trdnost

1450 N/mm²

Delovna trdota

Dostavna trdota

UPORABA

  • Plošče in vložki za kalupe za vbrizgalna orodja

  • Komponente, izpostavljene velikim obremenitvam, brez naknadne toplotne obdelave

MOŽNOSTI OBDELAVE

Mehko
žarjenje		 Žarjenje
z nizko napetostjo		 Kaljenje Popuščanje Hitro
Temperatura – ni običajno – – –
Hlajenje – ni običajno – – –
Možnost obdelave

● ● ○ ○ ○

Žilavost

● ● ● ● ●

Dimenzijska stabilnost

● ● ● ● ○

Odpornost proti obrabi

● ● ● ● ○
Odpornost proti koroziji

● ○ ○ ○ ○

Možnost poliranja

● ● ● ● ●

Možnost varjenja

● ● ● ● ○
NAZAJ NA IZBIRO MATERIALA