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Materialien

1.1730

1.2085

1.2311

1.2312

1.2343

1.2738

1.2767

TX® 33

TX® 44

1.1730

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,45%
Si	0,30%
Mn	0,70%
P	0,025%
S	0,003%

Lieferhärte	190 – 207 HB
Festigkeit	640 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Aufbaumaterial für Kunststoff- und Stanznormalien
Grundplatten und Rahmen für den Vorrichtungsbau
Werkzeugbauteile, Konstruktionsteile
Spannvorrichtungen

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	680 – 720 °C	600 – 650 °C	830 – 850 °C	Sofort nach dem Härten langsam auf Anlasstemperatur erhitzen (160 – 300 °C, je nach gewünschter Härte) und anschließend an der Luft abkühlen. Ofenzeit: 1 Stunde pro 20 mm Plattenstärke, mindestens 2 Stunden.
Abkühlung	Ofenabkühlung	Ofenabkühlung	Wasser

Verarbeitbarkeit	● ● ● ● ●
Zähigkeit	● ● ● ○ ○
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ● ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ○ ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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1.2085

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,29 – 0,32%
Si	0,35 – 0,40%
Mn	1,30 – 1,40%
P	max. 0,03%
S	0,05 – 0,10%
Cr	15,00 – 16,00%
Ni	0,55 – 0,70%
Mo	max. 0,08%

Lieferhärte	285 – 325 HB
Festigkeit	950 – 1100 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Formplatten und Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge
Platten für korrosionsbeständige Formaufbauten
Bei Verarbeitung von chemisch aggressiven Kunststoffen

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	760 – 780 °C	650 °C	1000 – 1040 °C	Sofort nach dem Härten langsam auf Anlasstemperatur erhitzen. Ofenzeit: 1 h pro 20 mm Plattenstärke, min. 2 h. Luftkühlung. Min. drei Anlassvorgänge empfohlen.
Abkühlung	10 – 20 °C/h Ofenabkühlung	1 – 2 h Ofenabkühlung	Öl, N2, Salzbad (500 – 550 °C), Luft

Verarbeitbarkeit	● ● ● ● ●
Zähigkeit	● ● ● ● ○
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ●
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ● ● ● ●
Polierbarkeit	● ○ ○ ○ ○
Schweißbarkeit	● ● ● ○ ○

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1.2311

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,35 – 0,45%
Mn	1,30 – 1,60%
Si	0,20 – 0,40%
P	max. 0,020%
S	max. 0,035%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%
H[ppm]	max. 1,80%

Lieferhärte	280 – 325 HB
Festigkeit	950 – 1100 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Formplatten und Formaufbauten mit hoher Beständigkeit
und guter Oberflächengüte

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Vorheizen auf 350°C, dann auf 50°C/h bis 600°C erhöhen; 12 h halten; kontrolliert im Ofen auf 350 °C abkühlen, dann öffnen und Abkühlung an der Luft.
Abkühlung	4 – 6 h Ofenabkühlung	2 – 3 h Ofenabkühlung	Öl, heißes Bad, Luft

Verarbeitbarkeit	● ● ● ○ ○
Zähigkeit	● ● ● ● ○
Dimensionsstabilität	● ● ● ○ ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ○ ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ○ ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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1.2312

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,35 – 0,45%
Si	0,20 – 0,40%
Mn	1,40 – 1,60%
P	max. 0,025%
S	0,05 – 0,10%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%

Lieferhärte	280 – 320 HB
Festigkeit	950 – 1050 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Werkstoff für hochfeste Formrahmen in Kunststoff- und Druckgießformen
Mittlere bis große Werkzeugaufbauten in Kunststoffindustrie
Konstruktionsteile

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Vorheizen auf 350°C, dann auf 50°C/h bis 600°C erhöhen; 12 h halten; kontrolliert im Ofen auf 350 °C abkühlen, dann öffnen und Abkühlung an der Luft.
Abkühlung	4 – 6 h Ofenabkühlung	2 – 3 h Ofenabkühlung	Öl, heißes Bad, Luft

Verarbeitbarkeit	● ● ● ● ●
Zähigkeit	● ● ● ● ○
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ○ ○

Korrosionsbeständigkeit	● ● ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ○ ○ ○ ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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1.2343

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,33 – 0,41%
Si	0,80 – 1,20%
Mn	0,25 – 0,50%
P	max. 0,008%
S	max. 0,001%
Cr	4,80 – 5,50%
Mo	1,10 – 1,50%
V	0,30 – 0,50%

Lieferhärte	230 HB
Festigkeit	780 N/mm²
Arbeitshärte	50 – 54 HRC

Verwendung

Formplatten und Formeinsätze für Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge
Warmarbeitswerkzeuge zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen
Werkzeuge für Hohlkörperfertigung
Konstruktionsteile mit hoher Festigkeit

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	800 – 840 °C	ca. 650 °C	1000 – 1040 °C	Sofort nach dem Härten langsam auf Anlasstemperatur erhitzen. Ofenzeit: 1 h pro 20 mm Plattenstärke, min. 2 h. Luftkühlung. Min. drei Anlassvorgänge empfohlen.
Abkühlung	10 – 20 °C/h Ofenabkühlung	Nach vollständigem Erhitzen min. 1 h unter Schutzatmosphäre auf Temperatur halten. Langsames Abkühlen im Ofen.	Öl, N2, Salzbad (500 – 550 °C), Luft

Verarbeitbarkeit	● ● ● ○ ○
Zähigkeit	● ● ● ● ●
Dimensionsstabilität	● ● ● ○ ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ○ ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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1.2767

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,40 – 0,50%
Si	0,10 – 0,40%
Mn	0,20 – 0,50%
P	max. 0,010%
S	max. 0,001%
Cr	1,20 – 1,50%
Mo	0,15 – 0,35%
Ni	3,80 – 4,30%

Lieferhärte	max. 285 HB
Festigkeit	830 N/mm²
Arbeitshärte	50 – 55 HRC

Verwendung

Gehärtete Formplatten für Kunststoff- und Stanznormalien
Durchgehärtete Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge
Präge-, Umform- und Biegewerkzeuge

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	610 – 650 °C	–	840 – 870 °C	Sofort nach dem Härten langsam auf Anlasstemperatur erhitzen. Ofenzeit: 1 h pro 20 mm Plattenstärke, min. 2 h. Luftkühlung. Min. drei Anlassvorgänge empfohlen.
Abkühlung	Langsame Ofenabkühlung	–	Öl, Luft, Salzbad

Verarbeitbarkeit	● ● ● ○ ○
Zähigkeit	● ● ● ● ●
Dimensionsstabilität	● ● ● ○ ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ● ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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1.2738

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,35 – 0,45%
Si	0,20 – 0,40%
Mn	1,40 – 1,60%
P	max. 0,025%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%
Ni	0,90 – 1,20%

Lieferhärte	280 – 320 HB
Festigkeit	950 – 1050 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Große Kunststoffformen mit hoher Kernbeanspruchung
Formrahmen für Kunststoff- und Druckgussformen

ANLASSSCHAUBILD

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Abschrecken
Temperatur	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Vorheizen auf 350 °C, dann auf 50°C/h bis 600 °C erhöhen; 12 h halten; kontrolliert im Ofen auf 350 °C abkühlen, dann öffnen und Abkühlung an der Luft.
Abkühlung	4 – 6 h Ofenabkühlung	2 – 3 h Ofenabkühlung	Öl, heißes Bad, Luft

Verarbeitbarkeit	● ● ● ● ○
Zähigkeit	● ● ● ● ●
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ●
Verschleißfestigkeit	● ● ● ○ ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ● ○
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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WERKSTOFF TX® 33

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,22 – 0,24%
Si	0,60 – 1,10%
Mn	0,80%
P	max. 0,010%
S	max. 0,003%
Cr	1,00 – 1,20%
Mo	0,30%
V	0,10 – 0,11%
Ni	max. 1,00%
CE IIW	0,62 – 0,71%
CET	0,40 – 0,44%

Lieferhärte	275 – 325 HB
Festigkeit	980 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Spritzguss-Anwendungen
Gummiformguss
Konstruktions- und Verschleißteile

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Anlassen	Abschrecken
Temperatur	–	nicht notwendig	–	–	–
Abkühlung	–	nicht notwendig	–	–	–

Verarbeitbarkeit	● ● ● ● ●
Zähigkeit	● ● ● ● ●
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ●
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ● ●
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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WERKSTOFF TX® 44

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C	0,32%
Si	0,60 – 1,10%
Mn	0,80%
P	max. 0,010%
S	max. 0,002%
Cr	1,35%
Mo	0,80%
V	0,14%
Ni	max. 1,00%
CE IIW	0,94 – 0,98%
CET	0,55 – 0,57%

Lieferhärte	410 – 475 HB
Festigkeit	1450 N/mm²
Arbeitshärte	Lieferhärte

Verwendung

Formplatten und Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge
Bauteile mit höherer Beanspruchung ohne nachträgliche Wärmebehandlung

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

	Weichglühen	Spannungsarm Glühen	Härten	Anlassen	Abschrecken
Temperatur	–	nicht notwendig	–	–	–
Abkühlung	–	nicht notwendig	–	–	–

Verarbeitbarkeit	● ● ○ ○ ○
Zähigkeit	● ● ● ● ●
Dimensionsstabilität	● ● ● ● ○
Verschleißfestigkeit	● ● ● ● ○

Korrosionsbeständigkeit	● ○ ○ ○ ○
Polierbarkeit	● ● ● ● ●
Schweißbarkeit	● ● ● ● ○

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