Skip to main content

1.1730

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Duritate la livrare
190 – 207 HB
Tenacitate
640 N/mm²
Duritatea de lucru
Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Oțel de construcție pentru plăci de matrițe injecție mase plastice și ștanțe
  • Plăci și rame de bază pentru construcția de dispozitive
  • Pentru componente de matrițe și componente de construcție a matrițelor
  • Dispozitive de prindere

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Imediat după întărire, încălziți lent la temperatura de temperare. (160 – 300 °C, în funcție de duritatea dorită) și lăsați să se răcească la aer.

grosime de 20 mm,
cel puțin 2 ore.
Răcire Răcire în cuptor Răcire în cuptor Apă
Capacitate de prelucrare

● ● ● ● ●

Duritate

● ● ● ○ ○

Duritate

● ● ● ● ○

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ● ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ○ ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2085

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Duritate la livrare
285 – 325 HB
Tenacitate

950 – 1100 N/mm²

Duritatea de lucru
Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Plăcuțele și inserțiile de matrițe pentru matrițe de injectare
  • Panouri pentru ansambluri de mucegai rezistente la coroziune
  • La prelucrarea materialelor plastice agresive chimic

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Imediat după întărire, încălziți lent la temperatura de temperare.

Timpul cuptorului: 1 oră pentru fiecare grosime de 20 mm, cel puțin 2 ore. Răcirea aerului.
Se recomandă cel puțin trei cicluri de temperare.
Răcire 10 – 20 °C/h răcire în cuptor 1 – 2 h răcire în cuptor Ulei, N2,
baie de sare (500 – 550 °C), aer
Capacitate de prelucrare

● ● ● ● ●

Duritate

● ● ● ● ○

Stabilitate dimensională

● ● ● ● ●

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ● ● ● ●

Capacitate de lustruire

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de sudură

● ● ● ○ ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2311

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Duritate la livrare

280 – 325 HB

Tenacitate

950 – 1100 N/mm²

Duritatea de lucru
Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Plăci cavitare pentru matrițe și baze de matrițe
    cu rezistență ridicată și finisaj superficial bun

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preîncălziți la 350°C, apoi creșteți temperatura cu 50°C/oră până la 600 °C; mențineți timp de 12 ore; răciți în cuptor până la 350 °C, apoi deschideți și lăsați să se răcească la aer.
Răcire 4 – 6 h răcire în cuptor 2 – 3 h răcire în cuptor Ulei, baie fierbinte, aer
Capacitate de prelucrare

● ● ● ○ ○

Duritate

● ● ● ● ○

Stabilitate dimensională

● ● ● ○ ○

Rezistența la uzură

● ● ● ○ ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ○ ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2312

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Duritate la livrare

280 – 320 HB

Tenacitate

950 – 1050 N/mm²

Duritatea de lucru
Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Material pentru rame de matriță cu rezistență ridicată, la matrițe de turnare mase plastice și neferoase

  • Pentru matrițe medii și mari în industria materialelor plastice

  • Componente de construcție a matrițelor

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preîncălziți la 350 °C, apoi creșteți temperatura cu 50°C/oră până la 600°C; mențineți timp de 12 ore; răciți în cuptor până la 350°C, apoi deschideți și lăsați să se răcească la aer.
Răcire 4 – 6 h răcire în cuptor 2 – 3 h răcire în cuptor Ulei, baie fierbinte, aer
Capacitate de prelucrare

● ● ● ● ●

Duritate

● ● ● ● ○

Stabilitate dimensională

● ● ● ● ○

Rezistența la uzură

● ● ● ○ ○
Rezistența la coroziune

● ● ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2343

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Duritate la livrare

230 HB

Tenacitate

780 N/mm²

Duritatea de lucru

50 – 54 HRC

APLICAȚII

  • Plăcuțe și inserții de matrițe pentru turnare prin injecție și unelte de turnare sub presiune

  • Instrumente de lucru la cald pentru prelucrare aliaje ușoare

  • Unelte pentru producția de corpuri goale

  • Părți structurale cu rezistență ridicată

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Imediat după întărire, încălziți lent la temperatura de temperare.

Timpul cuptorului: 1 oră pentru fiecare grosime de 20 mm, cel puțin 2 ore. Răcirea aerului.
Se recomandă cel puțin trei cicluri de temperare.
Răcire 10 – 20 °C/h răcire lentă în cuptor După încălzirea completă, mențineți temperatura timp de cel puțin 1 oră în atmosferă protectoare.
Răcire lentă în cuptor.		 Ulei, N2,
baie de sare (500-550 °C),
aer
Capacitate de prelucrare

● ● ● ○ ○

Duritate

● ● ● ● ●

Stabilitate dimensională

● ● ● ○ ○

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ○ ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2767

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Duritate la livrare

max. 285 HB

Tenacitate

830 N/mm²

Duritatea de lucru

50 – 55 HRC

APLICAȚII

  • Plăci cu cavități călite pentru matrițe standardizate pentru injecție plastic și pentru ștanțare

  • Iinserturi călite pentru matrițe de injecție

  • Ștanțe de ambutisare, îndoire, imprimare

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Imediat după întărire, încălziți lent la temperatura de temperare.

Timpul cuptorului: 1 oră pentru fiecare grosime de 20 mm, cel puțin 2 ore.
Răcirea aerului. Se recomandă cel puțin trei cicluri de temperare.
Răcire Răcire lentă a cuptorului – Ulei, aer, baie de sare
Capacitate de prelucrare

● ● ● ○ ○

Duritate

● ● ● ● ●

Stabilitate dimensională

● ● ● ○ ○

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ● ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

1.2738

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Duritate la livrare

280 – 320 HB

Tenacitate

950 – 1050 N/mm²

Duritatea de lucru

Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Matrițe mari pentru injecție plastic,
    foarte solicitate pe miezuri

  • Plăci rame pentru matrițe de injecție plastic
    și materiale neferoase (TSP)

DIAGRAMĂ DE TEMPERARE

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Șterge
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preîncălziți la 350°C, apoi creșteți temperatura cu 50°C/oră până la 600°C; mențineți timp de 12 ore; răciți în cuptor până la 350 °C, apoi deschideți și lăsați să se răcească la aer.
Răcire 4 – 6 h răcire în cuptor 2 – 3 h răcire în cuptor Ulei, baie fierbinte, aer
Capacitate de prelucrare

● ● ● ● ○

Duritate

● ● ● ● ●

Stabilitate dimensională

● ● ● ● ●

Rezistența la uzură

● ● ● ○ ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ● ○

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

Material TX® 33

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Duritate la livrare

275 – 325 HB

Tenacitate

980 N/mm²

Duritatea de lucru

Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Aplicații de turnare prin injecție

  • Turnare prin injecție a plasticului și a cauciucului

  • Piese de construcție și uzură

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Temperare Șterge
Temperatura – nu este obișnuită – – –
Răcire – nu este obișnuită – – –
Capacitate de prelucrare

● ● ● ● ●

Duritate

● ● ● ● ●

Stabilitate dimensională

● ● ● ● ●

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ● ●

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI

Material TX® 44

COMPOZIȚIA CHIMICĂ

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Duritate la livrare

410 – 475 HB

Tenacitate

1450 N/mm²

Duritatea de lucru

Duritate la livrare

APLICAȚII

  • Plăci și inserții pentru matrițe de injecție

  • Componente supuse unor solicitări ridicate, fără tratament termic ulterior

OPȚIUNI DE TRATAMENT

Recoacerea Detensionare Călire Temperare Șterge
Temperatura – nu este obișnuită – – –
Răcire – nu este obișnuită – – –
Capacitate de prelucrare

● ● ○ ○ ○

Duritate

● ● ● ● ●

Stabilitate dimensională

● ● ● ● ○

Rezistența la uzură

● ● ● ● ○
Rezistența la coroziune

● ○ ○ ○ ○

Capacitate de lustruire

● ● ● ● ●

Capacitate de sudură

● ● ● ● ○
ÎNAPOI LA SELECTAREA MATERIALULUI