Overslaan en naar de inhoud gaan

1.1730

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Hardheid bij levering
190 – 207 HB
Treksterkte
640 N/mm²
Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Opbouwmateriaal voor kunststof- en stansnormen
  • Basisplaten en frames voor de bouw van productiehulpmiddelen
  • Gereedschapsonderdelen, constructie-onderdelen
  • Spanvoorzieningen

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Verwarm onmiddellijk na het uitharden langzaam tot de temperingstemperatuur
(160-300 °C, afhankelijk van de gewenste hardheid) en laat afkoelen aan de lucht.

Oventijd: 1 uur per 20 mm plaatdikte,
minstens 2 uur.
Afkoeling Ovenkoeling Ovenkoeling Water
Bewerkbaarheid

● ● ● ● ●

Stevigheid

● ● ● ○ ○

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ○

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ● ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ○ ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2085

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Hardheid bij levering
285 – 325 HB
Treksterkte

950 – 1100 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Matrijsplaten en matrijsinzetstukken voor spijtgietgereedschappen
  • Platen voor corrosiebestendige matrijshuizen
  • Bij verwerking van chemisch agressieve kunststoffen

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Verwarm onmiddellijk na het uitharden langzaam tot de temperingstemperatuur. Oventijd: 1 uur per 20 mm plaatdikte, minstens 2 uur. Luchtkoeling. Ten minste drie temperingscycli aanbevolen.
Afkoeling 10 – 20 °C/h Ovenafkoeling 1 – 2 h Ovenafkoeling Olie, N2,
zoutbad (500-550 °C), lucht
Bewerkbaarheid

● ● ● ● ●

Stevigheid

● ● ● ● ○

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ●

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ● ● ● ●

Polijstbaarheid

● ○ ○ ○ ○

Lasbaarheid

● ● ● ○ ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2311

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Hardheid bij levering

280 – 325 HB

Treksterkte

950 – 1100 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Houderplaten voor matrijzen en matrijshuizen met hoge weerstand en goede oppervlakteafwerking

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Voorverwarmen tot 350 °C, dan verhogen met 50 °C/u tot 600 °C; 12 uur op deze temperatuur houden; afkoelen in de oven tot 350 °C, dan openen en aan de lucht laten afkoelen.
Afkoeling 4 – 6 h Ovenkoeling 2 – 3 h Ovenkoeling Olie, warm bad, lucht
Bewerkbaarheid

● ● ● ○ ○

Stevigheid

● ● ● ● ○

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ○ ○

Slijtvastheid

● ● ● ○ ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ○ ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2312

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Hardheid bij levering

280 – 320 HB

Treksterkte

950 – 1050 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Materiaal voor bijzonder sterke matrijsframes in kunststof- en drukgietmatrijzen

  • Middelgrote tot grote gereedschappen in de kunststofindustrie

  • Constructie-onderdelen

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Voorverwarmen tot 350 °C, dan verhogen met 50 °C/u tot 600 °C; deze temperatuur 12 uur lang houden; afkoelen in de oven tot 350 °C, dan openen en aan de lucht laten afkoelen.
Afkoeling 4 – 6 h Ovenkoeling 2 – 3 h Ovenkoeling Olie, warm bad, lucht
Bewerkbaarheid

● ● ● ● ●

Stevigheid

● ● ● ● ○

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ○

Slijtvastheid

● ● ● ○ ○
Corrosiebestendigheid

● ● ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ○ ○ ○ ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2343

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Hardheid bij levering

230 HB

Treksterkte

780 N/mm²

Werkhardheid

50 – 54 HRC

Toepassing

  • Matrijsplaten en matrijsinzetstukken voor spuitgiet- en drukgietgereedschappen

  • Warmvervormgereedschappen voor de verwerking van lichtmetaal-legeringen

  • Gereedschappen voor hollichaam-fabricage

  •  Constructie-onderdelen met hoge sterkte

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Verwarm onmiddellijk na het uitharden langzaam tot de temperingstemperatuur. Oventijd: 1 uur per 20 mm plaatdikte, minstens 2 uur. Luchtkoeling. Ten minste drie temperingscycli aanbevolen.
Afkoeling 10 – 20 °C/h Ovenkoeling Na volledige verhitting ten minste 1 uur onder beschermende atmosfeer op temperatuur houden. Langzame afkoeling in de oven. Olie, N2,
zoutbad (500-550 °C), lucht
Bewerkbaarheid

● ● ● ○ ○

Stevigheid

● ● ● ● ●

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ○ ○

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ○ ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2767

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Hardheid bij levering

max. 285 HB

Treksterkte

830 N/mm²

Werkhardheid

50 – 55 HRC

Toepassing

  • Geharde matrijsplaten voor kunststof- en stans-onderdelen

  • Doorgeharde matrijsinzetstukken voor spuitgietgereedschappen

  • Stempel-, omvorm- en buiggereedschappen

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Verwarm onmiddellijk na het uitharden langzaam tot de temperingstemperatuur. Oventijd: 1 uur per 20 mm plaatdikte, minstens 2 uur. Luchtkoeling. Ten minste drie temperingscycli aanbevolen.
Afkoeling Trage ovenkoeling – Olie, lucht, zoutbad
Bewerkbaarheid

● ● ● ○ ○

Stevigheid

● ● ● ● ●

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ○ ○

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ● ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

1.2738

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Hardheid bij levering

280 – 320 HB

Treksterkte

950 – 1050 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Grote kunststofmatrijzen met hoge kernbelasting

  • Matrijsframes voor kunststof- en drukgietmatrijzen

ONTLAATDIAGRAM

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Afschrikken
Temperatuur 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Voorverwarmen tot 350 °C, dan verhogen met 50 °C/u tot 600 °C; deze temperatuur 12 uur lang houden; afkoelen in de oven tot 350 °C, dan openen en aan de lucht laten afkoelen.
Afkoeling 4 – 6 h Ovenkoeling 2 – 3 h Ovenkoeling Olie, warm bad, lucht
Bewerkbaarheid

● ● ● ● ○

Stevigheid

● ● ● ● ●

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ●

Slijtvastheid

● ● ● ○ ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ● ○

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

Materiaal TX® 33

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Hardheid bij levering

275 – 325 HB

Treksterkte

980 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Toepassingen voor spuitgieten

  • Spuitgieten van kunststof en rubber

  • Constructie- en slijtagedelen

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Temperen Afschrikken
Temperatuur – niet nodig – – –
Afkoeling – niet nodig – – –
Bewerkbaarheid

● ● ● ● ●

Stevigheid

● ● ● ● ●

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ●

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ● ●

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE

Materiaal TX® 44

CHEMISCHE SAMENSTELLING

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Hardheid bij levering

410 – 475 HB

Treksterkte

1450 N/mm²

Werkhardheid

Hardheid bij levering

Toepassing

  • Matrijsplaten en -inzetstukken voor spuitgietgereedschap

  • Componenten onderhevig aan hoge belasting, zonder daaropvolgende warmtebehandeling

BEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Zachtgloeien Spanningsarm
gloeien		 Harden Temperen Afschrikken
Temperatuur – nicht niet nodig – – –
Afkoeling – niet nodig – – –
Bewerkbaarheid

● ● ○ ○ ○

Stevigheid

● ● ● ● ●

Dimensionale stabiliteit

● ● ● ● ○

Slijtvastheid

● ● ● ● ○
Corrosiebestendigheid

● ○ ○ ○ ○

Polijstbaarheid

● ● ● ● ●

Lasbaarheid

● ● ● ● ○
TERUG NAAR DE MATERIAALKEUZE