Saltar para o conteúdo principal

Material

1.1730

1.2085

1.2311

1.2312

1.2343

1.2738

1.2767

TX® 33

TX® 44

1.1730

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,45%
Si	0,30%
Mn	0,70%
P	0,025%
S	0,003%

Dureza de entrega	190 – 207 HB
Resistência à tracção	640 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Componentes auxiliares para moldes e matrizes
Placas base para estruturas e gabaritos
Acessórios para moldes, componentes auxiliares
Dispositivos de fixação

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	680 – 720 °C	600 – 650 °C	830 – 850 °C	Logo após a endurecimento, aquece lentamente até à temperatura de revenimento (160-300 °C, dependendo da dureza desejada) e deixa arrefecer ao ar. Tempo no forno: 1 h por cada 20 mm de espessura da placa, mín. 2 h.
Arrefecimento	Arrefecimento no forno	Arrefecimento no forno	Água

Maquinabilidade	● ● ● ● ●
Tenacidade	● ● ● ○ ○
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ● ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ○ ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2085

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,29 – 0,32%
Si	0,35 – 0,40%
Mn	1,30 – 1,40%
P	max. 0,03%
S	0,05 – 0,10%
Cr	15,00 – 16,00%
Ni	0,55 – 0,70%
Mo	max. 0,08%

Dureza de entrega	285 – 325 HB
Resistência à tracção	950 – 1100 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Placas e postiços para moldes de injeção
Placas resistentes a corrosão para moldes de injeção
Resistente a plásticos quimicamente agressivos

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	760 – 780 °C	650 °C	1000 – 1040 °C	Logo após o endurecimento, aquece lentamente até à temperatura de recozimento. Tempo no forno: 1 h por cada 20 mm de espessura da placa, mín. 2 h arrefecimento ao ar. Recomenda-se, no mínimo, três operações de recozimento.
Arrefecimento	10 – 20 °C/h arrefecimento no forno	1 – 2 h arrefecimento no forno	Óleo, N₂, banho de sal (500 – 550 °C), ar

Maquinabilidade	● ● ● ● ●
Tenacidade	● ● ● ● ○
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ●
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ● ● ● ●
Polimento	● ○ ○ ○ ○
Soldabilidade	● ● ● ○ ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2311

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,35 – 0,45%
Mn	1,30 – 1,60%
Si	0,20 – 0,40%
P	max. 0,020%
S	max. 0,035%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%
H[ppm]	max. 1,80%

Dureza de entrega	280 – 325 HB
Resistência à tracção	950 – 1100 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Placas moldantes e estruturas de moldagem com elevada resistência e bom acabamento superficial

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Pré-aquece a 350 °C e, em seguida, aumenta a temperatura a 50 °C/h até atingir os 600 °C; mantém durante 12 h; deixa arrefecer de forma controlada no forno até aos 350 °C, depois abre a porta e deixa arrefecer ao ar livre.
Arrefecimento	4 – 6 h arrefecimento no forno	2 – 3 h arrefecimento no forno	Óleo, banho quente, ar

Maquinabilidade	● ● ● ○ ○
Tenacidade	● ● ● ● ○
Estabilidade dimensional	● ● ● ○ ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ○ ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ○ ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2312

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,35 – 0,45%
Si	0,20 – 0,40%
Mn	1,40 – 1,60%
P	max. 0,025%
S	0,05 – 0,10%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%

Dureza de entrega	280 – 320 HB
Resistência à tracção	950 – 1050 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Material de alta resistência para moldes de plástico e de fundição injetada
Placas de estrutura para moldes de média e grande dimensão
Acessórios sujeitos a poucas exigências

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Pré-aquecer a 350 °C, depois aumentar a 50 °C/h até aos 600 °C; manter durante 12 h; arrefecer de forma controlada no forno até aos 350 °C, depois abrir e deixar arrefecer ao ar livre.
Arrefecimento	4 – 6 h arrefecimento no forno	2 – 3 h arrefecimento no forno	Óleo, banho quente, ar

Maquinabilidade	● ● ● ● ●
Tenacidade	● ● ● ● ○
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ○ ○

Resistência à corrosão	● ● ○ ○ ○
Polimento	● ○ ○ ○ ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2343

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,33 – 0,41%
Si	0,80 – 1,20%
Mn	0,25 – 0,50%
P	max. 0,008%
S	max. 0,001%
Cr	4,80 – 5,50%
Mo	1,10 – 1,50%
V	0,30 – 0,50%

Dureza de entrega	230 HB
Resistência à tracção	780 N/mm²
Dureza de trabalho	50 – 54 HRC

APLICAÇÕES

Placas moldantes e postiços para moldes de fundição
Moldes de fundição para processamento de ligas leves
Moldes para produção de peças ocas
Componentes com alta resistência estrutural

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	800 – 840 °C	ca. 650 °C	1000 – 1040 °C	Logo após o endurecimento, aquece lentamente até à temperatura de recozimento. Tempo no forno: 1 h por cada 20 mm de espessura da placa, no mínimo 2 h. Arrefecimento ao ar. Recomenda-se, no mínimo, três ciclos de recozimento.
Arrefecimento	10 – 20 °C/h arrefecimento no forno	Depois de aquecer completamente, mantém a temperatura durante, pelo menos, 1 h em atmosfera protegida. Arrefecimento lento no forno.	Óleo, N₂, banho de sal (500 – 550 °C), ar

Maquinabilidade	● ● ● ○ ○
Tenacidade	● ● ● ● ●
Estabilidade dimensional	● ● ● ○ ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ○ ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2767

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,40 – 0,50%
Si	0,10 – 0,40%
Mn	0,20 – 0,50%
P	max. 0,010%
S	max. 0,001%
Cr	1,20 – 1,50%
Mo	0,15 – 0,35%
Ni	3,80 – 4,30%

Dureza de entrega	max. 285 HB
Resistência à tracção	830 N/mm²
Dureza de trabalho	50 – 55 HRC

APLICAÇÕES

Placas de cavidade temperadas para moldes e matrizes
Postiços temperados para moldes de injecção
Ferramentas de estampagem, postiços de matrizes e ferramentas de dobragem

ANLASSSCHAUBILD

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	610 – 650 °C	–	840 – 870 °C	Logo após o endurecimento, aquece lentamente até à temperatura de recozimento. Tempo no forno: 1 h por cada 20 mm de espessura da placa, mín. 2 h. Arrefecimento ao ar. Recomenda-se, no mínimo, três processos de recozimento.
Arrefecimento	Arrefecimento lento no forno	–	Óleo, ar, banho de sal

Maquinabilidade	● ● ● ○ ○
Tenacidade	● ● ● ● ●
Estabilidade dimensional	● ● ● ○ ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ● ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

1.2738

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,35 – 0,45%
Si	0,20 – 0,40%
Mn	1,40 – 1,60%
P	max. 0,025%
Cr	1,80 – 2,10%
Mo	0,15 – 0,25%
Ni	0,90 – 1,20%

Dureza de entrega	280 – 320 HB
Resistência à tracção	950 – 1050 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Moldes de grandes dimensões resistência homogenea
Estruturas de moldes para plástico e de fundição injetada

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Têmpera de imersão
Temperatura	710 – 740 °C	500 – 550 °C	840 – 870 °C	Pré-aquece a 350 °C e, em seguida, aumenta a temperatura a 50 °C/h até atingires os 600 °C; mantém essa temperatura durante 12 horas; deixa arrefecer de forma controlada no forno até aos 350 °C, depois abre a porta e deixa arrefecer ao ar livre.
Arrefecimento	4 – 6 h arrefecimento no forno	2 – 3 h arrefecimento no forno	Óleo, banho quente, ar

Maquinabilidade	● ● ● ● ○
Tenacidade	● ● ● ● ●
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ●
Resistência ao desgaste	● ● ● ○ ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ● ○
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

Material TX® 33

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,22 – 0,24%
Si	0,60 – 1,10%
Mn	0,80%
P	max. 0,010%
S	max. 0,003%
Cr	1,00 – 1,20%
Mo	0,30%
V	0,10 – 0,11%
Ni	max. 1,00%
CE IIW	0,62 – 0,71%
CET	0,40 – 0,44%

Dureza de entrega	275 – 325 HB
Resistência à tracção	980 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Fundição injetada
Injeção de plástico e borracha
Fabricação de peças de desgaste

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Revenido	Têmpera de imersão
Temperatura	–	não é necessário	–	–	–
Arrefecimento	–	não é necessário	–	–	–

Maquinabilidade	● ● ● ● ●
Tenacidade	● ● ● ● ●
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ●
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ● ●
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL

Material TX® 44

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

C	0,32%
Si	0,60 – 1,10%
Mn	0,80%
P	max. 0,010%
S	max. 0,002%
Cr	1,35%
Mo	0,80%
V	0,14%
Ni	max. 1,00%
CE IIW	0,94 – 0,98%
CET	0,55 – 0,57%

Dureza de entrega	410 – 475 HB
Resistência à tracção	1450 N/mm²
Dureza de trabalho	Dureza de entrega

APLICAÇÕES

Placas e moldes para ferramentas de fundição injetada
Componentes com cargas mais altas sem tratamento térmico subsequente

OPÇÕES DE TRATAMENTO

	Recozimento lento	Redução de tensões	Têmpera	Revenido	Têmpera de imersão
Temperatura	–	não é necessário	–	–	–
Arrefecimento	–	não é necessário	–	–	–

Maquinabilidade	● ● ○ ○ ○
Tenacidade	● ● ● ● ●
Estabilidade dimensional	● ● ● ● ○
Resistência ao desgaste	● ● ● ● ○

Resistência à corrosão	● ○ ○ ○ ○
Polimento	● ● ● ● ●
Soldabilidade	● ● ● ● ○

VOLTAR À SELEÇÃO DE MATERIAL