Fő tartalom átugrása

1.1730

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Keménység szállítási állapotban
190 – 207 HB
Szilárdság
640 N/mm²
Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  • Müanyag és lemezalakító szerszámok szerkezetének az anyaga
  • Készüléket szerkezeti elemei
  • Szerszámházak alapanyaga
  • Befogószerkezetek

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C A keményedés után azonnal lassan melegítse megeresztési hőmérsékletre. (160-300 °C, a kívánt keménységtől függően), majd hagyja levegőn kihűlni.

Kemencében tartózkodási idő: 1 óra minden 20 mmlapvastagság után,
min. 2 óra.
Hűtés Kemencében való lehűtés Kemencében való lehűtés Víz
Megmunkálhatóság

● ● ● ● ●

Törésszilárdság

● ● ● ○ ○

Méreti stabilitás

● ● ● ● ○

Korrózióállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ● ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ○ ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2085

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Keménység szállítási állapotban
285 – 325 HB
Szilárdság

950 – 1100 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  • Formalapok és formabetétek fröccsöntő szerszámokhoz
  • Lapok korrózióálló szerszámokhoz
  • Kémiailag agresszív műanyagok feldolgozása esetén

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C A keményedés után azonnal lassan melegítse megeresztési hőmérsékletre.

Kemenceidő: 20 mm lemezvastagságonként 1 óra, legalább 2 óra léghűtés.
Legalább három megeresztési ciklus ajánlott.
Hűtés 10 – 20 °C/h kemencehűtés 1 – 2 h kemencehűtés Olaj, N2,
sófürdő (500–550°C),
levegő
Megmunkálhatóság

● ● ● ● ●

Törésszilárdság

● ● ● ● ○

Méreti stabilitás

● ● ● ● ●

Kopásállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ● ● ● ●

Polírozhatóság

● ○ ○ ○ ○

Hegeszthetőség

● ● ● ○ ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2311

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Keménység szállítási állapotban

280 – 325 HB

Szilárdság

950 – 1100 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  • Nagy ellenállóképességű és jó felületi minőségű formalapok
    és formabetétek

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Előmelegítés 350 °C-ra, majd 50 °C/h-ra emelés 600 °C-ig; 12 óra tartás;
ellenőrzött hűtés a kemencében 350 °C-ra, majd kinyitás és levegőn történő hűtés.
Hűtés 4 – 6 h kemencehűtés 2 – 3 h kemencehűtés Olaj, forró fürdő, levegő
Megmunkálhatóság

● ● ● ○ ○

Törésszilárdság

● ● ● ● ○

Méreti stabilitás

● ● ● ○ ○

Kopásállóság

● ● ● ○ ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ○ ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2312

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Keménység szállítási állapotban

280 – 320 HB

Szilárdság

950 – 1050 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  • Fröccsöntő- és öntőszerszámok nagy szilárdságú
    betéttartóinak alapanyagaként

  • Közepestől nagy szerszámfelépítményekig
    a műanyagiparban

  • Építőelemek anyagaként

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Melegítse elő 350 °C-ra,
majd növelje a sebességet 50°C/óra 600°C-ig;
12 órán át tartás;
szabályozott hűtés sütőben 350°C-ra, majd kinyitás és levegőn való hűttetés.
Hűtés 4 – 6 h kemencehűtés 2 – 3 h kemencehűtés Olaj, forró fürdő, levegő
Megmunkálhatóság

● ● ● ● ●

Törésszilárdság

● ● ● ● ○

Méreti stabilitás

● ● ● ● ○

Kopásállóság

● ● ● ○ ○
Korrózióállóság

● ● ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ○ ○ ○ ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2343

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Keménység szállítási állapotban

230 HB

Szilárdság

780 N/mm²

Működési keménység

50 – 54 HRC

ALKALMAZÁS

  • Formalapok és formabetétek fröccsöntő és öntő szerszámokhoz

  • Melegen alakító szerszámok könnyűfém ötvözetek feldolgozásához

  • Szerszámok üreges testek gyártásához

  • Nagy szilárdságú építőelemek anyaga

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C A keményedés után azonnal lassan melegítse megeresztési hőmérsékletre.
Kemenceidő: 20 mm lemezvastagságonként 1 óra, legalább 2 óra léghűtés. Legalább három megeresztési ciklus ajánlott.
Hűtés 10 – 20 °C/h kemencehűtés A teljes felmelegedés után legalább 1 órán át védőatmoszférában tartsa a hőmérsékletet. Lassú hűtés a kemencében. Olaj, N2,
sófürdő (500 – 550 °C),
levegő
Megmunkálhatóság

● ● ● ○ ○

Törésszilárdság

● ● ● ● ●

Méreti stabilitás

● ● ● ○ ○

Kopásállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ○ ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2767

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Keménység szállítási állapotban

max. 285 HB

Szilárdság

830 N/mm²

Működési keménység

50 – 55 HRC

Hőmérséklet

  • Müanyagalakító szerszámok edzett formalapjaihoz és formabetéteihez valamint lemezalakító szerszámok aktív elemeihez

  • Átedzett formabetétek fröccsöntő szerszámokban

  • Lyukasztó-, alakító- és hajlítószerszámok anyaga

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 610 – 650 °C – 840 – 870 °C A keményedés után azonnal lassan melegítse megeresztési hőmérsékletre.
Kemencében töltött idő: 1 óra 20 mmlapvastagságonként, min. 2 óra léghűtés.
Legalább három megeresztési ciklus ajánlott.
Hűtés Lassú kemencében való lehűtés – Olaj, levegő, sófürdő
Megmunkálhatóság

● ● ● ○ ○

Törésszilárdság

● ● ● ● ●

Méreti stabilitás

● ● ● ○ ○

Kopásállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ● ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

1.2738

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Keménység szállítási állapotban

280 – 320 HB

Szilárdság

950 – 1050 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  • Nagy fröccsöntőszerszámok, erős igénybevételnek
    kitett magok anyagaként

  • Betéttartók fröccsöntő és öntőszerszamokhoz

MEGERESZTÉSI DIAGRAM

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Lehűtés
Hőmérséklet 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Melegítse elő 350°C-ra, majd növelje a sebességet 50 °C/óra 600°C-ig;
12 órán át tartás;
szabályozott hűtés sütőben 350°C-ra, majd kinyitás és levegőn való hűttetés.
Hűtés 4 – 6 h kemencehűtés 2 – 3 h kemencehűtés Olaj, forró fürdő, levegő
Megmunkálhatóság

● ● ● ● ○

Törésszilárdság

● ● ● ● ●

Méreti stabilitás

● ● ● ● ●

Kopásállóság

● ● ● ○ ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ● ○

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

TX® 33 anyag

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Keménység szállítási állapotban

275 – 325 HB

Szilárdság

980 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

ALKALMAZÁS

  •  Fröccsöntő alkalmazások

  • Gumi feldolgozó szerszámok formaadó elemei

  • Szerkezeti elemek és kopó alkatrészek

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Megeresztés Lehűtés
Hőmérséklet – nem szükséges – – –
Hűtés – nem szükséges – – –
Megmunkálhatóság

● ● ● ● ●

Törésszilárdság

● ● ● ● ●

Méreti stabilitás

● ● ● ● ●

Kopásállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ● ●

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ

TX® 44 anyag

KÉMIAI ÖSSZETÉTEL

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Keménység szállítási állapotban

410 – 475 HB

Szilárdság

1450 N/mm²

Működési keménység

Keménység szállítási állapotban

Verwendung

  • Formplatten und Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge

  • Bauteile mit höherer Beanspruchung ohne nachträgliche Wärmebehandlung

HŐKEZELÉSI LEHETŐSÉGEK

Lágyítás Feszültségcsökkentő
izzítás		 Edzés Megeresztés Lehűtés
Hőmérséklet – nem szükséges – – –
Hűtés – nem szükséges – – –
Megmunkálhatóság

● ● ○ ○ ○

Törésszilárdság

● ● ● ● ●

Méreti stabilitás

● ● ● ● ○

Kopásállóság

● ● ● ● ○
Korrózióállóság

● ○ ○ ○ ○

Polírozhatóság

● ● ● ● ●

Hegeszthetőség

● ● ● ● ○
VISSZA AZ ANYAGVÁLASZTÁSHOZ