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1.1730

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Dureza de entrega
190 – 207 HB
Resistencia a la tracción
640 N/mm²
Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Componentes auxiliares para moldes y troqueles
  • Placas base y bastidores para útiles de control
  • Accesorios de moldes, componentes auxiliares
  • Dispositivos de sujeción

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
de inmersión
Temperatura 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Inmediatamente después del endurecimiento, calienta lentamente hasta la temperatura de revenido (160-300°C, según la dureza deseada) y deja que se enfríe al aire.

Tiempo en el horno: 1 h por cada 20 mm de grosor de la placa,
mínimo 2 h.
Enfriamento Enfriamiento en horno Enfriamiento en horno Agua
Maquinabilidad

● ● ● ● ●

Tenacidad

● ● ● ○ ○

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ● ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ○ ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2085

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Dureza de entrega
285 – 325 HB
Resistencia a la tracción

950 – 1100 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Placas de figura e insertos para moldes de inyección
  • Placas resistentes a la corrosión para moldes de inyección
  • Resistente contra plásticos químicamente agresivos

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
de inmersión
Temperatura 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Inmediatamente después del temple, calienta lentamente hasta la temperatura de revenido. Tiempo en el horno: 1 h por cada 20 mm de espesor de la placa, mín. 2 h. Enfriamiento al aire.
Se recomiendan al menos tres operaciones de revenido.
Enfriamiento 10 – 20 °C/h enfriamiento
en horno		 1 – 2 h enfriamiento
en horno		 Aceite, N₂,
baño de sal (500 – 550°C), aire
Maquinabilidad

● ● ● ● ●

Tenacidad

● ● ● ● ○

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ●

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ● ● ● ●

Pulido

● ○ ○ ○ ○

Soldabilidad

● ● ● ○ ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2311

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Dureza de entrega

280 – 325 HB

Resistencia a la tracción

950 – 1100 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Placas de figura y estructuras de moldeo con gran resistencia
    y buen acabado superficial

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
de inmersión
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Precalienta a 350°C y, a continuación, sube la temperatura a 50°C/h hasta alcanzar los 600 °C;
mantén esa temperatura durante 12 h;
deja que se enfríe de forma controlada en el horno a 350°C, luego abre la puerta y deja que se enfríe al aire.
Enfriamiento 4 – 6 h enfriamiento
en horno		 2 – 3 h enfriamiento
en horno		 Aceite, baño caliente,
aire
Maquinabilidad

● ● ● ○ ○

Tenacidad

● ● ● ● ○

Estabilidad dimensional

● ● ● ○ ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ○ ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ○ ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2312

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Dureza de entrega

280 – 320 HB

Resistencia a la tracción

950 – 1050 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Material de alta resistencia para moldes de plástico y fundición a presión

  • Placas de portamoldes de tamaño mediano a grande

  • Componentes sujetos a pocas exigencias

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Precalienta a 350 °C; después, sube la temperatura a 50 °C/h hasta llegar a 600 °C; mantén esa temperatura durante 12 h; deja que se enfríe de forma controlada en el horno a 350 °C; luego, abre la puerta y deja que se enfríe al aire.
Enfriamiento 4 – 6 h enfriamiento
en horno		 2 – 3 h enfriamiento
en horno		 Aceite, baño caliente,
aire
Maquinabilidad

● ● ● ● ●

Tenacidad

● ● ● ● ○

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ○ ○
Resistencia a la corrosión

● ● ○ ○ ○

Pulido

● ○ ○ ○ ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2343

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Dureza de entrega

230 HB

Resistencia a la tracción

780 N/mm²

Dureza de trabajo

50 – 54 HRC

APLICACIONES

  • Placas de figura e insertos para moldes de fundición a presión

  • Moldes de fundición para inyección de aleaciones ligeras

  • Moldes para la producción de piezas huecas

  • Componentes con alta resistencia estructural

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido lento
 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
Temperatura 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Inmediatamente después del temple, calienta lentamente hasta la temperatura de revenido.

Tiempo en el horno: 1 h por cada 20 mm de grosor de la placa, como mínimo 2 h. Enfriamiento al aire.
Se recomiendan al menos tres procesos de revenido.
Enfriamiento 10 – 20 °C/h enfriamiento
en horno		 Una vez que se haya calentado por completo, mantén la temperatura durante al menos 1 h en atmósfera protectora.
Enfriamiento lento en el horno.		 Aceite, N₂,
baño de sal (500 – 550 °C), aire
Maquinabilidad

● ● ● ○ ○

Tenacidad

● ● ● ● ●

Estabilidad dimensional

● ● ● ○ ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ○ ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2767

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Dureza de entrega

max. 285 HB

Resistencia a la tracción

830 N/mm²

Dureza de trabajo

50 – 55 HRC

APLICACIONES

  • Placas de figura templadas para moldes y troqueles

  • Insertos templados para moldes de inyección

  • Herramientas de estampado, herramientas de troquelado y plegado

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
de inmersión
Temperatura 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Inmediatamente después del temple, calienta lentamente hasta la temperatura de recocido.

Tiempo en el horno: 1 h por cada 20 mm de grosor de la placa, mín. 2 h.
Enfriamiento al aire.
Se recomiendan al menos tres procesos de recocido.
Enfriamiento Enfriamiento lento en horno – Aceite, aire, baño de sal
Maquinabilidad

● ● ● ○ ○

Tenacidad

● ● ● ● ●

Estabilidad dimensional

● ● ● ○ ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ● ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

1.2738

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Dureza de entrega

280 – 320 HB

Resistencia a la tracción

950 – 1050 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Moldes de grandes tamaños, mantiene la resistencia en el núcleo

  • Portamoldes para moldes de plástico y fundición a presión

DIAGRAMA DE REVENIDO

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Temple
de inmersión
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Precalienta a 350 °C y, a continuación, sube la temperatura a 50 °C/h hasta alcanzar los 600 °C; mantén esa temperatura durante 12 h; deja que se enfríe de forma controlada en el horno a 350 °C, luego abre la puerta y deja que se enfríe al aire.
Enfriamiento 4 – 6 h enfriamiento
en horno		 2 – 3 h enfriamiento
en horno		 Aceite, baño caliente,
aire
Maquinabilidad

● ● ● ● ○

Tenacidad

● ● ● ● ●

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ●

Resistencia al desgaste

● ● ● ○ ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ● ○

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

Material TX® 33

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Dureza de entrega

275 – 325 HB

Resistencia a la tracción

980 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

APLICACIONES

  • Fundición inyectada

  • Inyección de plástico y caucho

  • Fabricación de piezas de desgaste

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Revenido Temple
de inmersión
Temperatura – no es necesario – – –
Enfriamento – no es necesario – – –
Maquinabilidad

● ● ● ● ●

Tenacidad

● ● ● ● ●

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ●

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ● ●

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL

Material TX® 44

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Dureza de entrega

410 – 475 HB

Resistencia a la tracción

1450 N/mm²

Dureza de trabajo

Dureza de entrega

Verwendung

  • Formplatten und Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge

  • Bauteile mit höherer Beanspruchung ohne nachträgliche Wärmebehandlung

OPCIONES DE TRATAMIENTO

Recocido
lento		 Alivio
de tensiones		 Temple Revenido Temple
Temperatura – no es necesario – – –
Enfriamento – no es necesario – – –
Maquinabilidad

● ● ○ ○ ○

Tenacidad

● ● ● ● ●

Estabilidad dimensional

● ● ● ● ○

Resistencia al desgaste

● ● ● ● ○
Resistencia a la corrosión

● ○ ○ ○ ○

Pulido

● ● ● ● ●

Soldabilidad

● ● ● ● ○
VOLVER A LA SELECCIÓN DE MATERIAL