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1.1730

COMPOSIZIONE CHIMICA

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Durezza alla fornitura
190 – 207 HB
Resistenza alla trazione
640 N/mm²
Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

APPLICAZIONI

  • Materiale per componenti standard per iniezione plastica e trancia
  • Piastre e supporti per la costruzione di attrezzature
  • Componenti per stampi, parti costruttive
  • Dispositivi di serraggio

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Subito dopo la tempra, riscaldare lentamente fino alla temperatura di rinvenimento. (160–300 °C, a seconda della durezza desiderata) e raffreddare all’aria.

Tempo in forno: 1 ora ogni 20 mm di spessore,
minimo 2 ore.
Raffreddamento Raffreddamento in forno Raffreddamento in forno Acqua
Lavorabilità

● ● ● ● ●

Tenacità

● ● ● ○ ○

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ○

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ● ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ○ ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2085

COMPOSIZIONE CHIMICA

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Durezza alla fornitura
285 – 325 HB
Resistenza alla trazione

950 – 1100 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

APPLICAZIONI

  • Piastre ed inserti per stampi ad iniezione
  • Piastre per stampi resistenti alla corrosione
  • Per la trasformazione di plastiche chimicamente aggressive

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Subito dopo la tempra, riscaldare lentamente fino alla temperatura di rinvenimento. Tempo in forno: 1 ora ogni 20 mm di spessore, minimo 2 ore. Raffreddamento ad aria. Si consigliano almeno tre cicli di rinvenimento.
Raffreddamento 10 – 20 °C/h raffreddamento in forno 1 – 2 h raffreddamento in forno Olio, azoto,
bagno di sale (500 – 550 °C)
aria
Lavorabilità

● ● ● ● ●

Tenacità

● ● ● ● ○

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ●

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ● ● ● ●

Lucidabilità

● ○ ○ ○ ○

Saldabilità

● ● ● ○ ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2311

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Durezza alla fornitura

280 – 325 HB

Resistenza alla trazione

950 – 1100 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

APPLICAZIONI

  • Piastre di forma e portastampi ad alta resistenza
    e buona finitura superficiale

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preriscaldare a 350°C, quindi aumentare di 50°C/h fino a 600 °C; mantenere per 12h; lasciare raffreddare in forno fino a 350 °C, quindi aprire e lasciare raffreddare all’aria.
Raffreddamento 4 – 6 h raffreddamento
in forno		 2 – 3 h raffreddamento
in forno		 Olio, bagno caldo,
aria
Lavorabilità

● ● ● ○ ○

Tenacità

● ● ● ● ○

Stabilità dimensionale

● ● ● ○ ○

Resistenza all’usura

● ● ● ○ ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ○ ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2312

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Durezza alla fornitura

280 – 320 HB

Resistenza alla trazione

950 – 1050 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

Applicazioni

  • Materiale per portastampi ad alta resistenza per stampi ad iniezione e pressofusione

  • Basi per stampi di medie e grandi dimensioni per l’industria delle materie plastiche

  • Parti costruttive

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preriscaldare a 350°C, quindi aumentare di 50°C/h fino a 600 °C; mantenere per 12h; lasciare raffreddare in forno fino a 350 °C, quindi aprire e lasciare raffreddare all’aria.
Raffreddamento 4 – 6 h raffreddamento
in forno		 2 – 3 h raffreddamento
in forno		 Olio, bagno caldo,
aria
Lavorabilità

● ● ● ● ●

Tenacità

● ● ● ● ○

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ○

Resistenza all’usura

● ● ● ○ ○
Resistenza alla corrosione

● ● ○ ○ ○

Lucidabilità

● ○ ○ ○ ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2343

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Durezza alla fornitura

230 HB

Resistenza alla trazione

780 N/mm²

Durezza di lavorazione

50 – 54 HRC

APPLICAZIONI

  • Piastre e inserti per stampi ad iniezione e pressofusione

  • Utensili per lavorazioni a caldo di leghe leggere

  • Utensili per la produzione di parti cave

  • Parti costruttive ad alta resistenza

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Subito dopo la tempra, riscaldare lentamente fino alla temperatura di rinvenimento. Tempo in forno: 1 ora ogni 20 mm di spessore, minimo 2 ore. Raffreddamento all’aria. Si consigliano almeno tre cicli di rinvenimento.
Raffreddamento 10 – 20 °C/h raffreddamento in forno Dopo il riscaldamento completo, mantenere la temperatura per almeno 1 ora in atmosfera protetta. Raffreddamento lento in forno Olio, N2,
bagno di sale (500-550 °C),
aria
Lavorabilità

● ● ● ○ ○

Tenacità

● ● ● ● ●

Stabilità dimensionale

● ● ● ○ ○

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ○ ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2767

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Durezza alla fornitura

max. 285 HB

Resistenza alla trazione

830 N/mm²

Durezza di lavorazione

50 – 55 HRC

Applicazioni

  • Piastre temprate per stampi ad iniezione e componenti per tranciatura

  • Inserti temprati per stampi ad iniezione

  • Utensili per tranciatura, formatura e piegatura

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Subito dopo la tempra, riscaldare lentamente fino alla temperatura di rinvenimento. Tempo in forno: 1 ora ogni 20 mm di spessore, minimo 2 ore. Raffreddamento ad aria. Si consigliano almeno tre cicli di rinvenimento.
Raffreddamento Raffreddamento lento
in forno		 – Olio, aria,
bagno di sale
Lavorabilità

● ● ● ○ ○

Tenacità

● ● ● ● ●

Stabilità dimensionale

● ● ● ○ ○

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ● ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

1.2738

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Durezza alla fornitura

280 – 320 HB

Resistenza alla trazione

950 – 1050 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

Applicazioni

  • Grandi stampi per iniezione, sottoposti ad elevate sollecitazioni

  • Portastampi per stampi ad iniezione e pressofusione

GRAFICO DI TEMPRA

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Raffreddamento
rapido
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Preriscaldare a 350°C, quindi aumentare di 50°C/h fino a 600 °C; mantenere per 12 ore; lasciare raffreddare in forno fino a 350 °C, quindi aprire e lasciare raffreddare all’aria.
Raffreddamento 4 – 6 h raffreddamento
in forno		 2 – 3 h raffreddamento
in forno		 Olio, bagno caldo,
aria
Lavorabilità

● ● ● ● ○

Tenacità

● ● ● ● ●

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ●

Resistenza all’usura

● ● ● ○ ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ● ○

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

Materiale TX® 33

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Durezza alla fornitura

275 – 325 HB

Resistenza alla trazione

980 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

Applicazioni

  • Elementi per stampi ad iniezione

  • Stampi per iniezione plastica e gomma

  • Parti costruttive e soggette ad usura

BEHANDLUNGSMÖGLICHKEITEN

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Rinvenimento Raffreddamento
rapido
Temperatura – non necessario – – –
Raffreddamento – non necessario – – –
Lavorabilità

● ● ● ● ●

Tenacità

● ● ● ● ●

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ●

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ● ●

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI

Materiale TX® 44

COMPOSIZIONE CHIMICA

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Durezza alla fornitura

410 – 475 HB

Resistenza alla trazione

1450 N/mm²

Durezza di lavorazione

Durezza alla fornitura

Applicazioni

  • Piastre ed inserti per stampi ad iniezione

  • Parti soggette a stress elevati, senza successivo trattamento termico

OPZIONI DI TRATTAMENTO

Ricottura
di addolcimento		 Ricottura
di distensione		 Tempra Rinvenimento Raffreddamento
rapido
Temperatura – non necessario – – –
Raffreddamento – nnon necessario – – –
Lavorabilità

● ● ○ ○ ○

Tenacità

● ● ● ● ●

Stabilità dimensionale

● ● ● ● ○

Resistenza all’usura

● ● ● ● ○
Resistenza alla corrosione

● ○ ○ ○ ○

Lucidabilità

● ● ● ● ●

Saldabilità

● ● ● ● ○
TORNA ALLA SELEZIONE DEI MATERIALI