Przejdź do treści głównej

1.1730

SKŁAD CHEMICZNY

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Twardość w stanie dostawy
190 – 207 HB
Wytrzymałość
640 N/mm²
Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Stal konstrukcyjna do form i tłoczników
  • Płyty mocujące, obudowy
  • Kostrukcje stalowe, narzędzia
  • Urządzenia zaciskowe

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Rozgrzać powoli do temperatury odpuszczania zaraz po hartowaniu. (160–300°C, w zależności od żądanej twardości) i zostawić do schłodzenia na powietrzu.

Czas przebywania w piecu: 1 godzina na 20 mm grubości blachy,
co najmniej 2 godziny.
Chłodzenie Chłodzenie w piecu Chłodzenie w piecu Woda
Obrabialność

● ● ● ● ●

Ciągliwość

● ● ● ○ ○

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ○

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ● ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ○ ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2085

SKŁAD CHEMICZNY

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Twardość w stanie dostawy
285 – 325 HB
Wytrzymałość

950 – 1100 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Płyty i wkłady formujące do form wtryskowych
  • Płyty i zestawy do form odpornych na korozję
  •  Przy obróbce agresywnych chemicznie tworzyw
    ztucznych

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Rozgrzać powoli do temperatury odpuszczania zaraz po hartowaniu. Czas przebywania w piecu: 1 godzina na 20 mm grubości blachy, co najmniej 2 godziny. Chłodzenie powietrzem. Zalecane co najmniej trzy cykle odpuszczania.
Chłodzenie 10 – 20 °C/h chłodzenie w piecu 1 – 2 h chłodzenie w piecu Kąpiel olejowa, N2,
solna (500–550°C), powietrze
Obrabialność

● ● ● ● ●

Ciągliwość

● ● ● ● ○

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ●

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ● ● ● ●

Podatność na polerowanie

● ○ ○ ○ ○

Podatność na spawanie

● ● ● ○ ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2311

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Twardość w stanie dostawy

280 – 325 HB

Wytrzymałość

950 – 1100 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Blachy do wgłębień form i podstawy form o dużej odporności i dobrze wykończonych powierzchniach

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Podgrzać do 350°C, następnie zwiększać temperaturę o 50°C/godz. do 600°C; utrzymywać przez 12 godzin; schłodzić w piecu do 350°C, a następnie otworzyć i schłodzić na powietrzu.
Chłodzenie 4 – 6 h Chłodzenie w piecu 2 – 3 h Chłodzenie w piecu Kąpiel olejowa, gorąca, powietrze
Obrabialność

● ● ● ○ ○

Ciągliwość

● ● ● ● ○

Stabilność wymiarowa

● ● ● ○ ○

Odporność na zużycie

● ● ● ○ ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ○ ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2312

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Twardość w stanie dostawy

280 – 320 HB

Wytrzymałość

950 – 1050 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Zestawy do form wtryskowych i ciśnieniowych o zwiększonych wymaganiach wytrzymałościowych

  • Średnie i duże oprawy narzędzi w przemyśle tworzyw sztucznych

  • Części konstrukcyjne

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Podgrzać do 350°C, następnie zwiększać temperaturę o 50°C/h do 600°C; utrzymywać przez 12 godzin; schłodzić w piecu do 350°C, a następnie otworzyć i schłodzić na powietrzu.
Chłodzenie 4 – 6 h chłodzenie w piecu 2 – 3 h chłodzenie w piecu Kąpiel olejowa, gorąca, powietrze
Obrabialność

● ● ● ● ●

Ciągliwość

● ● ● ● ○

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ○

Odporność na zużycie

● ● ● ○ ○
Odporność na korozję

● ● ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ○ ○ ○ ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2343

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Twardość w stanie dostawy

230 HB

Wytrzymałość

780 N/mm²

Twardość robocza

50 – 54 HRC

ZASTOSOWANIE

  • Płyty i wkłady do formujące do form wtryskowych i ciśnieniowych

  • Narzędzia do pracy na gorąco do obróbki stopowych metali lekkich

  • Narzędzia do produkcji części drążonych

  •  Części kontrukcyjne o dużej wytrzymałości

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Rozgrzać powoli do temperatury odpuszczania zaraz po hartowaniu. Czas przebywania w piecu: 1 godzina na 20 mm grubości blachy, co najmniej 2 godziny. Chłodzenie powietrzem. Zalecane co najmniej trzy cykle odpuszczania.
Chłodzenie 10 – 20 °C/h chłodzenie w piecu Po zakończeniu nagrzewania utrzymywać temperaturę przez co najmniej 1 godzinę w atmosferze ochronnej. Kąpiel olejowa, N2,
solna (500–550°C), powietrzed
Obrabialność

● ● ● ○ ○

Ciągliwość

● ● ● ● ●

Stabilność wymiarowa

● ● ● ○ ○

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ○ ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2767

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Twardość w stanie dostawy

max. 285 HB

Wytrzymałość

830 N/mm²

Twardość robocza

50 – 55 HRC

ZASTOSOWANIE

  • Płyty hartowane do tworzyw sztucznych i normalia do
    wykrojników

  • Na wskroś hartowane wkładki do form wtryskowych

  • Narzędzia do wytłaczaniea, formowania i gięcia

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Odpuszczanie
Temperatura 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Rozgrzać powoli do temperatury odpuszczania zaraz po hartowaniu. Czas przebywania w piecu: 1 godzina na 20 mm grubości blachy, co najmniej 2 godziny. Chłodzenie powietrzem. Zalecane co najmniej trzy cykle odpuszczania.
Chładzanie Powolne chładzanie w piecu – Kąpiel olejowa, powietrzna, solna
Obrabialność

● ● ● ○ ○

Ciągliwość

● ● ● ● ●

Stabilność wymiarowa

● ● ● ○ ○

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ● ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

1.2738

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Twardość w stanie dostawy

280 – 320 HB

Wytrzymałość

950 – 1050 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Duże formy do tworzyw sztucznych o wysokim naprężeniu materiału

  • Zestawy do tworzyw sztucznych i odlewniczych

WYKRES ODPUSZCZANIA

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Szybkie chłodzenie
Temperatura 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Podgrzać do 350°C, następnie zwiększać temperaturę o 50°C/godz. do 600°C; utrzymywać przez 12 godzin; schłodzić w piecu do 350°C, a następnie otworzyć i schłodzić na powietrzu.
Chłodzenie 4 – 6 h chłodzenie w piecu 2 – 3 h chłodzenie w piecu Kąpiel olejowa, gorąca, powietrze
Obrabialność

● ● ● ● ○

Ciągliwość

● ● ● ● ●

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ●

Odporność na zużycie

● ● ● ○ ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ● ○

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

Materiał TX® 33

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Twardość w stanie dostawy

275 – 325 HB

Wytrzymałość

980 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Zastosowania związane z formowaniem wtryskowym

  • Formowanie wtryskowe gumy i tworzyw sztucznych

  • Budownictwo i części eksploatacyjne

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Odpuszczanie Szybkie chłodzenie
Temperatura – nie jest konieczne – – –
Chłodzenie – nie jest konieczne – – –
Obrabialność

● ● ● ● ●

Ciągliwość

● ● ● ● ●

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ●

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ● ●

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU

Materiał TX® 44

SKŁAD CHEMICZNY

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Twardość w stanie dostawy

410 – 475 HB

Wytrzymałość

1450 N/mm²

Twardość robocza

Twardość w stanie dostawy

ZASTOSOWANIE

  • Blachy i wkładki do form do narzędzi do wtryskiwania

  • Komponenty poddawane dużym naprężeniom bez późniejszej obróbki cieplnej

OPCJE OBRÓBKI

Wyżarzanie Odprężania Hartowanie Odpuszczanie Szybkie chłodzenie
Temperatura – nie jest konieczne – – –
Chłodzenie – nie jest konieczne – – –
Obrabialność

● ● ○ ○ ○

Ciągliwość

● ● ● ● ●

Stabilność wymiarowa

● ● ● ● ○

Odporność na zużycie

● ● ● ● ○
Odporność na korozję

● ○ ○ ○ ○

Podatność na polerowanie

● ● ● ● ●

Podatność na spawanie

● ● ● ● ○
POWRÓT DO WYBORU MATERIAŁU