Skip to main content

1.1730

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C
0,45%
Si
0,30%
Mn
0,70%
P
0,025%
S
0,003%
Dodaná tvrdost
190 – 207 HB
Pevnost
640 N/mm²
Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Konstrukční materiál pro běžné plasty a výlisky
  • Základové desky a rámy pro výrobu zařízení
  • Konstrukční díly nástrojů, části konstrukcí
  • Upínací zařízení

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 680 – 720 °C 600 – 650 °C 830 – 850 °C Ihned po kalení pomalu zahřejte na popouštěcí teplotu. (160–300 °C, v závislosti na požadované tvrdosti) a nechte vychladnout na vzduchu.

Čas v peci: 1 hodina na každých 20 mm tloušťky plechu, nejméně 2 hodiny.
Chlazení Chlazení pece Chlazení pece Voda
Zpracovatelnost

● ● ● ● ●

Houževnatost

● ● ● ○ ○

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ○

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ● ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ○ ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2085

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C
0,29 – 0,32%
Si
0,35 – 0,40%
Mn
1,30 – 1,40%
P
max. 0,03%
S
0,05 – 0,10%
Cr
15,00 – 16,00%
Ni
0,55 – 0,70%
Mo
max. 0,08%
Dodaná tvrdost
285 – 325 HB
Pevnost

950 – 1100 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Formovací desky a licí vložky pro vstřikovací nástroje
  • Desky pro korozivzdorné konstrukce forem
  • Při zpracovávání chemicky agresivních umělých hmot

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 760 – 780 °C 650 °C 1000 – 1040 °C Ihned po kalení pomalu zahřejte na popouštěcí teplotu. Čas v peci: 1 hodina na každých 20 mm tloušťky plechu, nejméně 2 hodiny. Ochlazování na vzduchu. Doporučují se alespoň tři temperovací cykly.
Chlazení 10 – 20 °C/h Chlazení pece 1 – 2 h Chlazení pece Olej, N2,
solná lázeň (500–550 °C), vzduch
Zpracovatelnost

● ● ● ● ●

Houževnatost

● ● ● ● ○

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ●

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ● ● ● ●

Leštitelnost

● ○ ○ ○ ○

Svařitelnost

● ● ● ○ ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2311

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,35 – 0,45%

Mn

1,30 – 1,60%

Si

0,20 – 0,40%

P

max. 0,020%

S

max. 0,035%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

H[ppm]

max. 1,80%
Dodaná tvrdost

280 – 325 HB

Pevnost

950 – 1100 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Dutinové desky pro formy a dna forem s vysokou odolností
    a dobrou povrchovou úpravou

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Předehřejte na 350 °C, poté zvyšte teplotu rychlostí 50 °C/h na 600 °C; udržujte 12 hodin; nechte vychladnout v peci na 350 °C, poté otevřete a nechte vychladnout na vzduchu.
Chlazení 4 – 6 h Chlazení pece 2 – 3 h Chlazení pece Olej, horká koupel, vzduch
Zpracovatelnost

● ● ● ○ ○

Houževnatost

● ● ● ● ○

Rozměrová stabilita

● ● ● ○ ○

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ○ ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ○ ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2312

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

S

0,05 – 0,10%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%
Dodaná tvrdost

280 – 320 HB

Pevnost

950 – 1050 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Materiál pro vysoce pevné rámy ve formách pro odlévání plastů a tlakové lití

  •  Střední až velké nástrojové konstrukční prvky v průmyslu výroby umělých hmot

  • Konstrukční díly

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Předehřejte na 350 °C, poté zvyšte teplotu rychlostí 50 °C/h na 600 °C; udržujte 12 hodin; nechte vychladnout v peci na 350 °C, poté otevřete a nechte vychladnout na vzduchu.
Chlazení 4 – 6 h Chlazení pece 2 – 3 h Chlazení pece Olej, horká koupel, vzduch
Zpracovatelnost

● ● ● ● ●

Houževnatost

● ● ● ● ○

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ○

Rozměrová stabilita

● ● ● ○ ○
Odolnost proti korozi

● ● ○ ○ ○

Leštitelnost

● ○ ○ ○ ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2343

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,33 – 0,41%

Si

0,80 – 1,20%

Mn

0,25 – 0,50%

P

max. 0,008%

S

max. 0,001%

Cr

4,80 – 5,50%

Mo

1,10 – 1,50%

V

0,30 – 0,50%
Dodaná tvrdost

230 HB

Pevnost

780 N/mm²

Pracovní tvrdost

50 – 54 HRC

Použití

  • Formovací desky a licí vložky pro nástroje pro vstřikování a tlakové lití

  • Nástroje pro práci za tepla ke zpracování lehkých kovových slitin

  • Nástroje pro výrobu dutých součástí

  • Konstrukční díly s vysokou pevností

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 800 – 840 °C ca. 650 °C 1000 – 1040 °C Ihned po kalení pomalu zahřejte na popouštěcí teplotu. Čas v peci: 1 hodina na každých 20 mm tloušťky plechu, nejméně 2 hodiny. Ochlazování na vzduchu. Doporučují se alespoň tři temperovací cykly.
Chlazení 10 – 20 °C/h chlazení pece Po úplném zahřátí udržujte při dané teplotě alespoň 1 hodinu v ochranné atmosféře. Pomalé ochlazujte v peci. Olej, N2,
solná lázeň (500–550 °C), vzduch
Zpracovatelnost

● ● ● ○ ○

Houževnatost

● ● ● ● ●

Rozměrová stabilita

● ● ● ○ ○

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ○ ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2767

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,40 – 0,50%

Si

0,10 – 0,40%

Mn

0,20 – 0,50%

P

max. 0,010%

S

max. 0,001%

Cr

1,20 – 1,50%

Mo

0,15 – 0,35%

Ni

3,80 – 4,30%
Dodaná tvrdost

max. 285 HB

Pevnost

830 N/mm²

Pracovní tvrdost

50 – 55 HRC

Použití

  • Kalené formovací desky pro běžné plasty a výlisky

  • Kalené licí vložky pro vstřikovací nástroje

  • Razidla, tvářecí a ohýbací nástroje

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 610 – 650 °C – 840 – 870 °C Ihned po kalení pomalu zahřejte na popouštěcí teplotu. Čas v peci: 1 hodina na každých 20 mm tloušťky plechu, nejméně 2 hodiny. Ochlazování na vzduchu. Doporučují se alespoň tři temperovací cykly.
Chlazení Pomalé ochlazování pece – Olejová, vzduchová, solná lázeň
Zpracovatelnost

● ● ● ○ ○

Houževnatost

● ● ● ● ●

Rozměrová stabilita

● ● ● ○ ○

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ● ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

1.2738

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,35 – 0,45%

Si

0,20 – 0,40%

Mn

1,40 – 1,60%

P

max. 0,025%

Cr

1,80 – 2,10%

Mo

0,15 – 0,25%

Ni

0,90 – 1,20%
Dodaná tvrdost

280 – 320 HB

Pevnost

950 – 1050 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  •  Velké plastové formy se zvýšeným namáháním v jádře

  • Velké plastové formy se zvýšeným namáháním v jádře

POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Rychlé chlazeni
Teplota 710 – 740 °C 500 – 550 °C 840 – 870 °C Předehřejte na 350 °C, poté zvyšte teplotu rychlostí 50 °C/h na 600 °C; udržujte 12 hodin; nechte vychladnout v peci na 350 °C, poté otevřete a nechte vychladnout na vzduchu.
Abkühlung 4 – 6 h chlazení pece 2 – 3 h chlazení pece Olej, horká koupel, vzduch
Zpracovatelnost

● ● ● ● ○

Houževnatost

● ● ● ● ●

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ●

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ○ ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ● ○

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

WERKSTOFF TX® 33

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,22 – 0,24%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,003%

Cr

1,00 – 1,20%

Mo

0,30%

V

0,10 – 0,11%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,62 – 0,71%

CET

0,40 – 0,44%
Dodaná tvrdost

275 – 325 HB

Pevnost

980 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Aplikace vstřikování plastů

  • Vstřikování plastů a gumy

  • Konstrukce a opotřebitelné díly

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko 		Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Popouštění Rychlé chlazeni
Teplota – není nutné – – –
Chlazení – není nutné – – –
Zpracovatelnost

● ● ● ● ●

Houževnatost

● ● ● ● ●

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ●

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ● ●

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU

WERKSTOFF TX® 44

CHEMICKÉ SLOŽENÍ

C

0,32%

Si

0,60 – 1,10%

Mn

0,80%

P

max. 0,010%

S

max. 0,002%

Cr

1,35%

Mo

0,80%

V

0,14%

Ni

max. 1,00%

CE IIW

0,94 – 0,98%

CET

0,55 – 0,57%
Dodaná tvrdost

410 – 475 HB

Pevnost

1450 N/mm²

Pracovní tvrdost

Dodaná tvrdost

Použití

  • Desky forem a vložky do forem pro vstřikovací nástroje

  • Součásti vystavené vysokému namáhání, bez následného tepelného zpracování

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ

Žíhání
naměkko		 Žíhání
na odstranění pnutí		 Kalení Popouštění Rychlé chlazeni
Teplota – není nutnég – – –
Chlazení – není nutné – – –
Zpracovatelnost

● ● ○ ○ ○

Houževnatost

● ● ● ● ●

Rozměrová stabilita

● ● ● ● ○

Odolnost proti opotřebení

● ● ● ● ○
Odolnost proti korozi

● ○ ○ ○ ○

Leštitelnost

● ● ● ● ●

Svařitelnost

● ● ● ● ○
ZPĚT NA VÝBĚR MATERIÁLU